ICS25.120.30 J61 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5363-2007 代替JB/T5363—1991 螺旋给料机 技术条件 Screw feeder -Technical requirements 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5363—2007 目 次 范围. 2 规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求 3.2空运转要求. 3.3负荷运转要求 4试验方法. 4.1 螺旋片硬度的测定 4.2 温升的测定. 噪声的测定. 4.4 生产率的测定， 5检验规则.. 5.1出厂检验.. 5.2型式试验. 6 标志、包装及运输， 给料机的保用期 JB/T5363-2007 前言 本标准代替JB/T5363一1991《螺旋给料机技术条件》。 本标准与JB/T5363-1991相比，主要变化如下： 修改了部分条款的规范性引用文件； 删除了首次大修期的规定； 删除了部分常规的试验方法； 一增加了质量保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5363—1991。 JB/T5363—2007 螺旋给料机 技术条件 1范围 本标准规定了螺旋给料机的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于螺旋给料机（以下简称给料机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，EC60204-1： 2000，IDT) GB/T13306标牌 GB20905 铸造机械安全要求 JB/T1644—2005铸造机械通用技术条件 JB/T6331.2铸造机械噪声的测量方法声压级测定 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2机床包装箱 JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1给料机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2 给料机主要零件材料的机械性能应符合图样的规定。 3.1.3火 焊接件的质量应符合JB/T9873的规定。 3.1.4 给料机螺旋片工作面的焊接应光洁平滑，焊接接缝处凹凸深度不应大于0.1mm。 3.1.5 给料机螺旋片表面硬度不应低于40HRC。 3.1.6 给料机两端轴承座的法兰连接、调整闸门的紧固应牢固可靠、密封良好，联轴器的安装应正 确。 3.1.7 给料机的涂漆应符合有关标准的规定。 3.1.8 给料机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.9 给料机的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 给料机的各润滑部位润滑性能应良好，密封应可靠。 3.1.11 给料机螺旋体外径偏差不应大于土1.5mm，螺距偏差不应大于土3mm。 3.1.12 螺旋体轴线的直线度应符合GB/T1184-1996中规定的L级精度要求。 3.1.13 给料机减速箱输出轴与螺旋体主轴间的同轴度应符合GB/T1184一1996中规定的L级精度要 求。 3.1.14 给料机的安全防护应符合GB20905的规定。 JB/T5363—2007 3.1.15随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定。 3.2空运转要求 3.2.1空运转时间不应少于4h。 3.2.2各运动机构应平稳、无冲击声，紧固件应防松可靠。 3.2.3空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.2.4给料机在空运转条件下的噪声声压级不应大于75dB（A）。 3.2.5减速器应无渗漏现象，密封应良好。 3.2.6电气、联轴器应安全可靠、无异常声响。 3.3负荷运转要求 3.3.1给料机在负荷运转前，应先进行空运转试验。 3.3.2给料机在运转过程中，螺旋进给方向应正确，性能应平稳。 3.3.3各连接缝（口）处（如检视门、连接口等）应无明显的粉尘外泄现象。 3.3.4用同一种物料进行负荷试验的时间不应少于10min，装卸料情况应良好，负荷功率不应超过电动 机的额定功率值。 3.3.5负荷试验时，生产率应符合技术文件的规定。 4试验方法 4.1螺旋片硬度的测定 在螺旋片工作表面均布选六个点，用硬度计分别测试螺旋片的表面硬度。 4.2温升的测定 用点温计分别测量两端轴承座，取其最大值加3℃修正值即轴承的最高温度，减去环境温度即为轴 承的温升。 4.3噪声的测定 给料机的噪声测定应符合JB/T6331.2的规定。 4.4生产率的测定 用含水率小于0.3%的粉料作负荷试验，进行生产率的测定，共测量三次，取算术平均值即为给料 机的生产率。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台给料机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.6～3.1.14和3.2的要求进行，所检项目应合格。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。 5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3天 型式试验时抽检样品的数量： -当每批产量小于等于10台时抽检样品一台； 当每批产量大于10台时抽检样品两台。 5.2.4当型式试验制造厂不具备条件时，允许在用户现场做试验。 2 JB/T53632007 6标志、包装及运输 6.1给料机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定。 6.2给料机的标志、运输应符合JB/T1644一2005中7.1～7.5的规定。 7给料机的保用期 在遵守对给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏 或不能正常工作时，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应 负责免费为用户修理或更换给料机的零部件（易损件除外）。