ICS 23.080 J 71 备案号：21716—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5413—2007 代替JB/T5413—1991 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 Acceptance specification for mixed and axial flow pumps with open blades 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T5413—-2007 自 次 前言， 引言. III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1叶片精度分级.. 4.2材料.. 4.3铸件.. 5检验项目 5.1检查叶片过流表面， 5.2 叶片质量.. 5.3叶片法兰及轴颈. 5.4叶片角度定位标记. 6检验工具.… 6.1检验叶片表面波浪度， 6.2 检验叶片进水边 检验方法. 8包装、贮存.. 8.1包装， 8.2贮存... 图1叶片弦长、厚度、安装高度 图2叶片表面波浪度 图3叶轮外径D. 图4叶片断面形状.. 图5叶片进水边检测， 图6叶片进水边样板. 表1叶片制造精度分级.. 表2叶片材料.. 表3过流表面的粗糙度 表4叶片形状、几何尺寸允许偏差 表5叶片表面波浪度 表6叶片质量允差 JB/T 5413-2007 前言 本标准代替JB/T5413一1991《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》。 本标准与JB/T5413-1991《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》相比，主要变化如下： 增加了前言部分； “应用标准”改为“规范性引用文件”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准主要起草单位：沈阳水泵股份有限公司、上海凯士比泵有限公司、茬原博泵泵业有限公司、 上海凯泉泵业集团、上海连成（集团）有限公司、武汉水泵厂有限公司。 本标准主要起草人：尤洋、赵宝奎、潘再兵、张学森、肖功槐、禹泽龙、魏华堂。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5413---1991。 I JB/T5413—2007 引言 JB/T5413一1991《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》在我国泵行业贯彻了15年之久，为我 国泵行业的发展起到了积极的作用。该标准中引用了GB/T2100-1991的条款，而且泵用不锈耐酸钢的 牌号、化学成分、力学性能等技术条件执行的就是GB/T2100-~1991。GB/T2100-2002根据GB/T5613 一1995对耐蚀钢进行了从新界定，删除了ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9两种金属材料（也无化学成分 相近的金属材料），但是ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9在泵类产品生产中是最常用的、能够满足耐介质 腐蚀的两种材料。故本次修订JB/T5413一1991《混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件》时保留了该 两种材料，其化学成分、力学性能仍按GB/T2100一1991规范执行。其他技术要求按照GB/T2100--2002 规范执行。 JB/T5413-2007 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件 1范围 本标准规定了混流泵、轴流泵开式叶片（以下简称叶片）的验收技术条件、检验项目、检验规则等。 本标准适用于全调节、半调节式叶片验收，也适用于叶片与叶轮轮毂组合焊接式叶轮的叶片验收， 不适用于整体铸造叶轮的叶片验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） ）一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqvISO11972：1998） GB/T2100 GB/T3077合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T7021 离心泵名词术语 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T11352 —般工程用铸造碳钢件（GB/T11352--1989，neqISO3755：1991） GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 GB/T7021中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 叶片弦长vanechordlength 叶片断面中连接翼形前、后缘点的直线长度称为叶片弦长（亦称翼弦长度），用L表示，见图1. 3.2 叶片厚度vanethickness 在叶片断面中，垂直于翼弦并介于工作面、背面之间的各线段长度，称为叶片厚度，用1表示。在 纵坐标方向上叶片翼形上下表面之间的各线段长度，用表示，见图1。 3.3 叶片安装高度vaneinstalledhighness 在叶片0°安装角位置时，每一断面（在半径di、d2、处）翼形的前、后缘点相对于翼形旋转中 心在纵坐标方向的距离，用R表示，图1中的R1、R2、R3、R4为叶片内外圆的安装高度。 3.4 叶片衰面波浪度vaveofvanesurface 用一易挠曲直棱尺检查叶片工作面，测得每个缝隙弧长C及其深度D，缝隙深度与缝隙弧长之比， 即D/C比值为表面波浪度，用P表示，见图2。 4技术要求 叶片验收应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 JB/T5413—2007 4.1叶片精度分级 叶片制造精度的分级按表1规定。 后缘点 IV 累弦工作面 前缘点 背面 叶片 叶片断面 叶片 图1叶片弦长、厚度、安装高度 易挑曲直校尺 Q 叶片工作面 图2叶片表面波浪度 表1叶片制造精度分级 叶片分级 分级要求 制造精度 a）使用在重点工程中的泵，要求振动小、噪声低、运转平稳等，并且对性能指标、 A 汽蚀性能、效率有严格要求 高 b）模型泵 使用在重要工程中的泵，对运转状况、性能指标有较严格要求，其叶轮直径不小 B 较高 于1000mm c 不属于A级、B级的一般用途的泵 一般制造精度 注1：执行A、B级的泵，应在订货合同和数据单中给予说明。 注2：执行C级的泵，属一般订货。 4.2材料 4.2.1 根据产品使用情况，推荐选择如下叶片材料，其力学性能指标应符合相关标准的规定（推荐选 用材料及相关标准代号见表2）。 表2叶片材料 材料名称 牌号 标准代号 灰铸铁 HT200 GB/T 9439 铸钢 ZG35Mn、ZG270-500、ZG230-450 GB/T 11352 不锈钢 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9 GB/T2100 合金铸钢 ZG20SiMn GB/T 3077 铸造铝青铜 ZCuA19Mn2 GB/T 1176 铸造硅铜 ZCuZn16Si4 GB/T 1176 2 JB/T5413---2007 4.2.2叶片材料必须有合格证书或工厂检验数据，证明符合有关标准的规定。如用户要求，应提供材 料的化学成分、力学性能试验报告。 4.3铸件 4.3.1叶片不允许有裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼、浇铸不足等缺陷。 4.3.2对于不影响力学性能的缺陷允许焊补，焊补范围及工艺应符合有关标准的规定。 4.3.3铸件表面可用喷砂、喷丸或其他方法清理于净。所有分型面的飞边或冒口的残余均应切除，使 铸件表面平整。 4.3.4叶片铸件应进行消除应力处理。 5检验项目 5.1检查叶片过流表面 5.1.1 叶片所有过流表面的粗糙度用GB/T6060.1规定的样块进行比较，应符合表3的规定。 表3过流表面的粗糙度 材料 铸 铸 铁 铸钢、不锈钢 叶片分级 12 A级 25 125 B级 0 C级 5.1.2 2叶片形状、几何尺寸允许偏差应符合表4规定，叶轮外径Dz见图3，叶片断面形状h见图4。 平行水流方向 平行水流方向 垂直水流方向 混流泵叶轮 垂直水流方向 轴流泵叶轮 图3叶轮外径Dz 样板架 样板架 理论翼形 理论翼形 叶片工作面 叶片工作面 轴流泵叶片断面 混流泵叶片断面 图4叶片断面形状h 3