ICS83.200 JB G 95 备案号：24517—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5419-2008 代替JB/T54192000 塑料挤出平膜扁丝辅机 Plastics filature fiber extrusion accessory 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5419—2008 目 次 前言 III 1范围. 2规范性引用文件 3基本参数 4要求 4.1 总则 4.2 外观质量. 4.3 主要零部件要求 4.4 整机要求... 4.5 装配要求.. 4.6 安全要求.. 4.7 整机生产能力 5 试验方法.. 5.1 外观质量 5.2 主要零部件要求 5.3 整机要求 5.4 装配要求， 5.5 安全要求 5.6 整机生产能力， 6检验规则， 6.1 出厂检验 6.2 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2 包装. 7.3 运输， 7.4贮存 表1基本参数（高速机型） JB/T5419-2008 前言 本标准代替JB/T54192000《塑料挤出平膜扁丝辅机》。 本标准与JB/T54192000相比，主要变化如下： 一提高了基本参数中生产速度、增加了模唇长的分档： 按相关强制性标准完善安全要求； -补充完善试验方法； 一补充和规范检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准负责起草单位：常州市恒力机械有限公司。 本标准参加起草单位：常州市永明机械制造有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：王惠芬、金国兵、刘健玮、陈新、何敏、吴梦旦、吴兴勤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T5419—1991，JB/T5419—2000。 JB/T5419—2008 塑料挤出平膜扁丝辅机 1范围 本标准规定了塑料挤出平膜扁丝辅机的基本参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于塑料挤出平膜扁丝辅机（以下简称辅机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T11841996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1958-2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T13306-—1991 标牌 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 3 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数（高速机型） 数 值 项 目 模唇长 1200 1350 1500 1600 1700 2000 (600) 700 750 800 850 900 1000 1100 1150 mm 生产速度 ≥280（150) m/min 4~10 拉伸比 卷绕筒管规格 （Φ28～Φ90）×（215~270) （内径×长度） mmXmm 丝包最大卷绕 直径 @160 mm 注：括号内尺寸为不推荐参数。 4要求 4.1总则 辅机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造 JB/T5419—2008 4.2外观质量 4.2.1整机外观应整洁、色彩和谐。 4.2.2涂漆均匀，不得有明显的流挂、漏涂、橘皮、气泡、剥落等涂覆缺陷。 4.3主要零部件要求 4.3.1模头 a）模头流道型腔的表面粗糙度Ra值为1.6um；模头流道应圆滑过度： b）模头密封平面度按GB/T1184一1996中规定的9级。 4.3.2引膜、拉伸钢辊 a）钢辊表面镀硬铬；镀层厚度为0.03mm~0.05mm； b）引膜辊径向圆跳动不大于0.05mm，拉伸钢辊径向圆跳动不大于0.15mm。 4.4整机要求 4.4.1模头的模唇不得有磕碰、划痕等缺陷；模唇间隙应可调。 4.4.2 模头及过滤器的结合面不得有漏料现象。 4.4.3 过滤器应采用长效过滤器、快速换网过滤器、或者不停机换网过滤器形式。 4.4.4 各级牵引、拉伸速度实现无级调速，辅机各部分既能单独分调速度，又能同步统调速度。 4.4.5 各传动系统运转平稳、协调、可靠。 4.4.6 运动部件运转应灵活、轻便、无阻滞现象。 4.4.7 热拉伸装置加热均匀，正常工作时温度波动不应大于土5℃。 4.4.8 收丝部分应具有可靠的张力自动调节装置。 4.4.9 卷绕丝包端面齐整，不得有掉扣包丝现象。 4.4.10 配有废丝吸取收集装置、废边丝回收装置和自动上料装置 4.4.11 整机应设有可靠的安全防护装置。 4.4.12 整机各控制系统工作应正确、可靠。 4.5装配要求 4.5.1各压紧胶辊在工作长度范围内与各辊筒之间接触均匀、压合可靠。 4.5.2水路、气路、密封可靠，无泄漏现象。 4.5.3电气装配要求： a）接线正确、牢固，行线排列整齐规范： b）接线端子编码齐全正确； c）控制指示的按钮、开关、指示灯、仪表应有指示功能和/或动作的标志，标志内容、功能一致， 标志文字应正确、清晰、完整。 4.6安全要求 4.6.1辅机外部的安全标志应符合GB2894的规定。 4.6.2辅机外部应有醒目的接地标志。 4.6.3辅机的电气及控制系统（包括电气柜和控制柜）与接地端子间应有可靠连续的保护接地电路。 4.6.4保护接地端子与辅机外露可导电部分和设备间的接地电阻应不大于0.12。 4.6.5按GB5226.1-—2002中19.3规定，电气系统中动力电路和保护接地电路间500VDC绝缘电阻应 不小于1M2，电加热器的500VDC冷态绝缘电阻应不小于1M2 4.6.6电气系统中动力电路和保护接地电路间应按GB5226.12002中19.4规定进行基本正弦波工频 试验电压1000V历时1s以上的耐压试验，应无击穿和飞弧现象。 4.6.7电加热器的耐压试验要求如下：当工作电压为110V时，加压1000V；当工作电压为220V时， 加压1500V；当工作电压为380V时，加压2000V；耐压1min，工作电流10mA，不得有击穿。 4.6.8整机噪声（负载A计权声压级）不得超过85dB（A）。 2 JB/T5419—2008 4.7整机生产能力 以整机生产速度表示的生产能力应符合表1的规定。 5试验方法 5.1外观质量 目测、手感检查，应符合4.2要求。 5.2主要零部件要求 5.2.1模头 a）目测、手感检查模头流道和型腔，并用表面粗糙度样块（出厂检验）比对或表面粗糙度测试仪 （出厂检验和型式检验）测量型腔表面粗糙度，应符合4.3.1a）要求； b）模头密封平面度按GB/T1958一2004测定，应符合4.3.1b）要求。 5.2.2引模、拉伸钢辊 a）检查工艺规程和记录等相关文件，应符合4.3.2a）要求； b）钢辊表面径向跳动以磁性表座和百分表按GB/T1958—2004测定，以最大值为测量结果，应符 合4.3.2b）要求。 5.3整机要求 5.3.1目测、手感检查并结合出厂前调整及空运转试验，应符合4.4要求。 5.3.2热拉伸装置温度波动（4.4.7）在负荷试验时，在稳定的工艺条件下，横向实际测量6点，最高 和最低温度读数的差值，应符合4.4.7要求。 5.3.3卷绕丝要求（4.4.8、4.4.9）在负荷试验时目测检查。 5.4装配要求 5.4.1结合装配后调整及空运转试验检查，应符合4.5.1、4.5.2要求。 5.4.2目测、手感并对照电气接线图检查及空运转试验，应符合4.5.3要求。 5.5安全要求 5.5.1目测检查安全标志和接地标志，目测、手感检查保护接地电路可靠连续性，应符合4.6.1～4.6.3 要求。 5.5.2 2以接地电阻测试仪测量接地电阻，应符合4.6.4要求。 以500VDC绝缘电阻表按GB5226.1一2002中19.3测量绝缘电阻，应符合4.6.5要求。 5.5.3 5.5.4以介质击穿装置或耐压试验仪进行耐压试验，应符合4.6.6、4.6.7要求。 5.5.5整机噪声检测：按图1所示位置，离机1m，高1.5m处测量6点，取其平均值。 恒 卷绕 主机 牵引，拉伸 头 卷绕 L,2 图1 5.6整机生产能力 在保持正常拉丝生产的稳定的工艺条件下，用测速仪测量收卷前最后一级拉伸辊筒的线速度。 6检验规则 6.1出厂检验 3