ICS 73.100.30 JB D91 备案号：24468—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5510—2008 代替JB/T55101991 液压式天井钻机 Hydraulic dooryard drilling machine 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T55102008 目 次 前言 ..III 范围. 1 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式 3.2产品型号表示方法 3.3基本参数 4技术要求 试验方法. 5 检验规则， 6 标志、包装、运输、贮存 7 JB/T5510——2008 前 言 本标准代替JB/T5510—1991《ATY-1500型天井钻机》。 本标准与JB/T5510一1991相比，主要变化如下： 产品型号ATY改为ZTY。 -增加了ZTY—1200和ZTY-2500两种规格； 增加了基本参数表。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：济南重工股份有限公司。 本标准主要起草人：燕云龙、邹声勇、王亚东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T5510—1991。 III JB/T5510—2008 液压式天井钻机 1范围 本标准规定了液压式天井钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则和标志、包装、 运输和存。 本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿中开掘天井用的液压式天井钻机（以下简称钻机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，.ISO780：1997，MOD） GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB/T6402一1991钢锻件超声检验方法 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO 1328-1:1997，IDT) GB/T10095.2-2008圆柱齿轮 精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (ISO1328-2:1997，IDT) GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 《煤矿安全规程》（2006） 3型式与基本参数 3.1型式 钻机以圆立柱为导柱的结构型式，其推进运动和回转运动均为液压驱动。 3.2产品型号表示方法 Z XXXX 名义扩孔直径，单位为mm 液压驱动（液） 天井钻机（天） 钻井机类（钻） 3.3基本参数 基本参数应符合表1的规定。 4技术要求 4.1 钻机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2钻机应符合《煤矿安全规程》和GB16423的规定。 4.3钻机主机、操纵台、液压站之间的高压油管联接应采用快速接头。 JB/T5510—2008 表1钻机基本参数 导孔直径扩孔直径钻孔深度钻孔倾度导孔转速扩孔转速主轴转矩 推力 拉力 电动机总功率 型号 mm m (°) mm r/min r/min kN·m kN kN kw ZTY-1200 200 1200 ≥200 60~90 0~51 0~25 10.7~21.5≥196 ≥440 50.5 ZTY1500 250 1500 ≥100 60~90 0~35 0~17 22~24 ≥338 ≥1154 1 86 ZTY-2500 311 2500 ≥100 60~90 0~33 0~12 68.5~98 ≥745 ≥1470 161 4.4钻杆螺纹连接处应采用专用的丝扣脂。 4.5 5钻机的全部操作手柄应操作方便、灵活、安全可靠。 4.6钻机在正常工作条件下工作时，油箱油温不应超过60℃。 4.7钻机安装调试后，应进行空负荷运转和额定压力的试验。各部不应有漏油现象。 4.8钻机应运转平稳，无周期性噪声，噪声应不大于85dB（A）。 4.10钻杆材料不准有重皮、裂纹、夹渣、气孔及其他影响强度的缺陷，在出厂前都要进行无损检测。 4.11扩垂直孔时，孔的偏斜率，在正常工况下应不大于0.75%。 4.12钻机涂漆应均匀美观，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流痕及漏涂等缺陷。 4.13成套的钻机应包括主机、搬运车、油箱车、动力车、操纵台、起吊装置、主机基础框架、扩孔器、 稳定器、钻杆、短接钻杆、三牙轮钻头和电器配套。 4.14钻机到第一次大修的运转期限不得小于2000h。在中硬岩中，钻杆的寿命为2000m，扩孔器的寿 命为300m。 5试验方法 5.1外观检查用目测进行，应无明显缺陷。 5.2整机空转时噪声应按GB/T3768测定。 5.3钻机首台产品，在制造厂均应进行空运转试验，以后每生产五台抽取一台进行空运转，试验时应 满足下列要求： a）以主轴最大转速正反转15min，应无敲击声和异常振动现象： b）推进缸上下移动，主轴箱上下移动应平稳； c）送杆器夹杆、送杆动作，运动应平稳； d）卡杆器动作，运动应平稳： e）辅助卸杆器动作，运动应平稳； f）主机立起和倒下，运动应平稳。 5.4额定压力试验： a）将主轴安上一根钻杆，用卡杆器卡住钻杆下端的方口，将手柄推至主轴正转上，使压力表的指 针升至额定压力20MPa的1.25倍，保持5min，查看油路各处有无渗漏现象： b）将主轴箱下降至最低点，继续把手柄放在下降处，使压力表指针升至额定压力25MPa的1.25倍 处，保持5min，查看油路各处有无渗漏现象。 5.5钻杆内部缺陷应采用超声波检测法检查。应符合GB/T6402一1991二级的规定。 5.6油箱油温在使用现场用温度计测量。 6检验规则 6.1每台钻机应经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂，并带有合格证。 6.2钻机出厂检验应检查4.3、4.5、4.7、4.9、4.10、4.12和4.13中的要求， 6.3在下列情况之一时，应进行型式检验： 2 JB/T5510—2008 a）新产品或老产品转厂生产。 b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； c）批量生产时，产品历经三年； d）产品停止生产一年后恢复生产时。 6.4型式检验应检验除4.14外本标准的全部要求。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标牌应固定在产品的醒目位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容如下： a）钻机型号及名称； b）主要技术参数； c）出厂编号和日期； d）制造厂名称； e）产品执行标准。 7.2随整机出厂应提供的技术文件： a）装箱单； b）出厂合格证明书； c）产品安装使用说明书； d）总装配图、基础图及部件图； e）易损件目录。 7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.4钻机外露加工表面应涂防锈油，有效防锈期不少于一年。 7.5产品根据运输的条件，可采用箱装、局部包装、装或裸装的型式，并符合GB/T13384的规定。 7.6 钻机的运输应符合水路、陆路运输有关规定。 7.7 钻机应存放在通风、防雨、防雪、防潮的场所，每半年检查一次油封情况。