ICS 17.200.20 N11 备案号：20762—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5534—2007 代替JB/T5534-—1991 压力式温度控制器用锡青铜波纹管 Tinbronzebellowsforpressuretemperature controller 2007-05-29发布 2007-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5534—2007 目 次 前言。 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义、符号、代号 3.1术语... 3.2符号， 3.3代号. 4产品分类 4.1型式及代号 4.2标记. 5技术要求.. 5.1外观质量.. 5.2 结构、 5.3 刚度， 5.4 残余变形， 5.5 气密性. 5.6 安全内压力 5.7 可靠寿命.. 5.8材料.. 6试验方法. 6.1外观质量 6.2 结构 6.3 刚度 6.4 残余变形 6.5 气密性.. 6.6 安全内压力 6.7 可靠寿命. 检验规则. 7 .6 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 标志、包装、运输及存 8.1 标志， 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 8 图1 波纹管结构， 表1 波纹管型式及代号 表2 允许的残余变形百分率 表3 出厂检验项目 表4 型式检验项目 JB/T5534—2007 前言 本标准代替JB/T5534一1991《压力式温度控制器用锡青铜波纹管》。 本标准与JB/T5534--1991相比，主要变化如下： 修订了第2章，增加了规范性引用文件GB/T5231一2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状； 修订了3.2，对波纹管模拟工作30万次前、后的实际刚度值的符号进行了更改； 修订了5.8，增加了对波纹管材料的化学成分、力学性能的要求； 修订了6.3，对刚度试验仪器的精度修订为其误差应≤被测刚度允许公差的20%，修订了实际 刚度对平均刚度的标准差的计算公式； 修订了6.6，对安全内压力试验仪器的精度修订为0.4级，试验压力修订为安全内压力Pmax的 80%; 修订了6.7，对可靠寿命的试验方法进行了修订。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：沈阳仪表科学研究院、祁县日兴电器有限公司、国家仪器仪表元器件质量监 督检验中心。 本标准主要起草人：张文良、徐秋玲、李建成、陈克安、于振毅。 本标准于1991年首次发布，本次是第一次修订。 II JB/T55342007 压力式温度控制器用锡青铜波纹管 1范围 本标准规定了压力式温度控制器用锡青铜波纹管的分类，技术要求，试验方法，检验规则和标志、 包装、运输及贮存。 本标准适用于压力式温度控制器用锡青铜波纹管（以下简称波纹管）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2059—2000铜及铜合金带材 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T2829—2002J 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 JB/T61692006 金属波纹管 3术语和定义、符号、代号 下列术语和定义、符号、代号适用于本标准。 3.1术语和定义 3.1.1 实际刚度actualspringrate 实际测量所得到的波纹管的刚度。 3.1.2 公称刚度nominalspringrate 波纹管产品图纸给出的刚度。 3.1.3 刚度变化率springraterangeability 可靠寿命试验前、后实际刚度变化的百分数。 3.1.4 工作内压力internalworkingpressure 工作状态下波纹管内部所承受的压力。 3.1.5 预压缩力precompressionforce 为测量需要而对波纹管预先施加的压缩力。 3.1.6 压缩位移compressiondisplacement 沿波纹管轴向使其自由长度缩短的变化量。 JB/T5534—2007 3.1.7 预压缩位移precompressiondisplacement 为测量需要而对波纹管预先给于的压缩位移。 3.1.8 压缩工作位移 workingcompressiondisplacement 波纹管工作时产生的压缩位移。 3.1.9 安装长度installation length 波纹管安装后的长度。 3.2符号 Wmax -压缩安全位移，单位为mm； 一压缩工作位移，单位为mm； 安全内压力，单位为MPa; Pmax 工作内压力，单位为MPa Pg Q 集中力，单位为N； 公称刚度，单位为N/mm； 实际刚度，单位为N/mm； Ji 波纹管件的序号（j=1，2，3，*n)； J 平均刚度，单位为N/mm； 实际刚度对公称刚度的偏差； T 实际刚度对平均刚度的标准差，单位为N/mm； 残余变形百分率； 2 Wof 压缩位移后自由长度零位偏离值，单位为mm； 长度变化率； P Wop 内压力作用后自由长度零位偏离值，单位为mm n 刚度变化率； Jb、Jp 波纹管模拟工作30万次前、后的实际刚度值； -外径，单位为mm; D d 内径，单位为mm； di- 外配合直径，单位为mm； 自由长度，单位为mm； L- Lf 接口长度，单位为mm； La 安全长度，单位为mm； Lg 工作长度，单位为mm； -底部高度，单位为mm； Ld 波距，单位为mm； 波厚，单位为mm; ho- 接口壁厚，单位为mm； 波峰数。 n 3.3代号 W外配合； 一内配合； N- Dd 带底型。 2 JB/T5534—2007 4产品分类 4.1型式及代号 4.1.1波纹管的型式及代号如表1的规定。 4.1.2波纹管示意结构如图1所示。由经过设计批准的图样给出。 4.1.3基本参数： 4.1.3.1波纹管性能的基本参数：公称刚度J、安全内压力Pmax、压缩安全位移Wmax、工作内压力Pg 由图样注明。 4.1.3.2 波纹管压缩工作位移应小于压缩安全位移的75%：波纹管工作内压力应小于安全内压力的 80%。 4.1.3.3 波纹管的工作温度为-40℃～十80℃。 表1波纹管型式及代号 型 式 代 外配合 W 配合型式 内配合 N 底部型式 带底型 Da a ho 51 波纹管结构 4.2标记 标记的组成： 标准编号 波峰数 接口厚度 内径 外径 型式 JB/T5534—2007 标记示例： 外配合带底型波纹管。外径为D、内径为d、接口壁厚为ho、波峰数为n，其标记为： 波纹管WDaDXdXhoXnJB/T5534—2007 技术要求 5.1外观质量 波纹管外观质量应符合JB/T6169—2006中7.1的规定。 5.2结构 波纹管结构尺寸及其公差应符合图样要求。 5.3刚度 5.3.1波纹管实际刚度对公称刚度的允许偏差（以下简称刚度偏差）分为I、I、II三类、I类为土 10%、II类为±15%、ⅡⅢ类为±20%。 5.3.2波纹管实际刚度对平均刚度的分散度（以下简称刚度分散度）εJ应不大于土15%。 5.4残余变形 波纹管压缩工作位移Wg为压缩安全位移Wmax的75%时，其残余变形应不大于表2的规定。 表2允许的残余变形百分率 残余变形率 级 别 % 1 0.4 2 0.6 3 0.8 5.5气密性 波纹管应保证气密性。 5.6安全内压力 波纹管工作内压力Pg承受安全内压力Pmax的80%后。其安全长度La的变化率不大于0.8%。 5.7可靠寿命 波纹管在规定的预压缩位移及压缩位移的条件下压缩30万次后，不得有泄漏，其刚度变化率应不 大于±5%。 允许按图样给出的规范考核。 5.8材料 波纹管采用锡青铜带（QSn6.5-0.1）制造，其化学成分应符合GB/T5231的要求，力学性能应符合 GB/T2059中的规定。 6试验方法 6.1外观质量 在日光或人工照明下用目测法，其结果应符合5.1的规定。 6.2结构 用分度值为0.02mm的游标卡尺或分度值不低于0.02mm的其他量具检验，其结果应符合5.2的规 定。 6.3刚度 试验仪器：刚度仪，其误差应≤被测刚度允许偏差的20%。 试验方法：将波纹管安装在仪器上，给予波纹管以相当于压缩安全位移Wmax的5%～30%的预压缩 4