ICS 25.120.30 JB J61 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5552—2007 代替JB/T5552—1991 壳型机 技术条件 Shell moulding machine - Technical requirements 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5552—2007 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求. 3.2空运转要求.. 3.3负荷运转要求 4试验方法， 5检验规则.. 5.1出厂检验. 5.2型式试验.. 6标志、包装及运输、 7壳型机的保用期... 表1精度要求及检测方法 JB/T5552—2007 前 言 本标准代替JB/T5552-1991《壳型机技术条件》。 本标准与JB/T5552—1991相比，主要变化如下： 修改了部分条款的规范性引用文件； 删除了首次大修期的规定； -增加了空运转要求和负荷运转要求； -增加了质量保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司。 本标准主要起草人：李新鲲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T5552—1991。 JB/T5552—2007 壳型机·技术条件 1范围 本标准规定了壳型机的技术要求、试验方法、检验规则和质量保用期等。 本标准适用于以热固树脂砂制造铸型的重力加砂或气力射砂的壳型机（以下简称壳型机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，IEC60204-1： GB5226.1 2000，IDT) 机床润滑系统（GB/T6576—2002，eqvISO5170：1977） GB/T6576 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T13306 标牌 GB/T16251 工作系统设计的人类工效学原则（GB/T16251—1996，eqvISO6385：1981） GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB20905铸造机械安全要求 JB/T1644-2005铸造机械通用技术条件 JB/T6331.2铸造机械噪声测定方法声压级测定 JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 壳型机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 壳型机的设计应充分考虑人类工效学原则，并应符合GB/T16251的规定。 3.1.3 壳型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4 壳型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.5壳型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.6壳型机的涂漆应符合有关标准的规定。 3.1.7 壳型机的润滑部位应润滑、防尘良好，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.1.8所有管路、线路应布置紧凑、排列整齐、固定可靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。管路 弯曲过渡处应圆滑，不应产生扭曲、压扁、折叠现象。 3.1.9壳型机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.10外露的焊缝应平整、均匀，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 3.1.11 壳型机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、波纹、擦伤及其他损伤等缺陷。 3.1.12壳型机重要的外购、外协件应符合现行标准或技术文件的规定，并附有合格证。 3.1.13 壳型机应便于装配、维修。 1 JB/T5552—2007 3.1.14壳型机的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.15随机附件、备件应齐全。 3,1.16随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证和装箱单，随机技术文件的编制应符合JB/T 9875的规定。 3.1.17 壳型机精度见表1。 表1 精度要求及检测方法 单位：mm 序号 图 检测项目 公差 检测工具 检测方法 平尺 内径百分表 将平尺放在金属模安装板上，用内 金属模安装板与 平尺 金属模安装板 0.2 径千分尺测内侧对角线四点，取最大 顶出板间的平行度 内径千分尺 顶出板 读数差值即为平行度误差 将平尺放在工作台上，百分表测头 工作台上平面与 与射砂筒下底面接触，百分表在平尺 射砂筒底面平行度 平尺 0.2 上移动，读出百分表示值；然后将平 （针对气力射砂壳 百分表 尺转动90°，重复上述测量，百分表 型机） 最大读数差值即为平行度误差 3.2空运转要求 3.2.1空运转时间不应少于4h。 3.2.2 各工作机构、电气系统、液压系统、气动系统应动作平稳、联锁可靠。 3.2.3 各联接处不应松动。 3.2.4 液压系统、气动系统、冷却系统不应出现漏油、漏气、漏水现象。 3.2.5开模、合模动作应平稳，行程终了应无冲击。 3.2.6调整装置应灵活、准确、可靠。 3.2.72 空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.2.8在空运转条件下，壳型机噪声声压级不应大于85dB（A)。 3.3负荷运转要求 3.3.1负荷运转前应先进行空运转试验。 3.3.2 每一机动单循环时间不应大于60s。 3.3.3金属模夹紧力不应小于设计额定值。 3.3.4顶出力不应小于设计额定值。 4试验方法 4.1 噪声按JB/T6331.2规定的方法进行测定， 4.2月 用秒表测量壳型机单循环工作时间，即为机动循环工作时间。 4.3用测力环或应变片测定金属模夹紧力。 4.4用测力环或应变片测定顶出力。 2 JB/T5552-2007 4.5精度测定按表1的要求进行。 4.6空运转4h后，用点温计分别测量两端轴承座，取其最大值加3℃修正值即轴承的最高温度，减去 环境温度即为轴承的温升。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台壳型机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.6、3.1.8～3.1.12、3.1.14~3.1.17、3.2的要求进行，所检项目应合格。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产两年以上恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。 5.2.2型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量： 当每批产量小于等于10台时抽检样品一台； -当每批产量大于10台时抽检样品两台。 5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。 6标志、包装及运输 6.1壳型机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。 6.2壳型机的标志、运输应符合JB/T1644—2005中7.1～7.5的规定。 7壳型机的保用期 在遵守对壳型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏 或不能正常工作时，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应 负责免费为用户修理或更换壳型机的零部件（易损件除外）。 3