ICS65.060.10 T63 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5615—2004 代替JB/T5615—1991 技术条件 拖拉机传动齿轮 Tractor transmisson gearSpecifications 2004-03-12发布 2004-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5615—2004 目 次 前言， 范围 2规范性引用文件 3术语. 4技术要求.. 5检验规则 6标志. 7包装、运输和储存。 附录A（资料性附录）齿轮副渐开线啮合起始点尺寸的计算方法 A.1齿轮副渐开线啮合起始点的曲率半径p A..2渐开线起始点展开角.. 附录B（资料性附录）齿轮箱壳体孔中心距公差值. 10 附录C（资料性附录）确定齿轮精度等级的依据. 10 图1K形图 表B.1齿轮箱壳体孔中心距公差值. 10 表C.1齿轮第I、I组的精度等级与工作线速度的对应关系 JB/T5615—2004 前言 本标准是对JB/T5615--1991《拖拉机传动齿轮技术条件》的修订。 本标准与JB/T5615一1991相比，主要变化如下： -取消原标准中4.7.3、4.10.7中“按有关标准的规定”的叙述，增加4.7.4及4.10.7.1、4.10.7.2 等条目，对其进行详细描述； -原标准4.3中“.....其金属流向应符合零件的形状..”，在本标准4.3中更改为...其金属 流向应趋向零件的受力方向..” 原标准4.10.6中“花键表面硬度：”，在本标准4.10.6中更改为“带花键的齿轮，”； 一原标准4.12.3中“齿根圆处黑色组织：”，在本标准4.12.3中更改为“对齿根圆处黑色组织，”。 本标准代替JB/T5615—1991。 本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草。 本标准主要起草人：陈益康、周钰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBT63008-1988，JB/T5615—1991。 II JB/T5615—2004 拖拉机传动齿轮 技术条件 1范围 本标准规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、验收方法、检验规则、标志、包装运输和储存要求。 本标准适用于拖拉机传动装置的渐开线圆柱齿轮和圆锥齿轮。也适用于农用运输车、联合收割机和 类似的工程、林业车辆传动装置的相应齿轮。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144--2001，neqISO14：1982） GB/T1357渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357—1987，neqISO54：1977） GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廊公差（GB/T3478.1--1995，eqvISO4156 1981) GBT8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（GB/T8539—2000，eqvISO6336-5：1996） GB/T10095.1～2渐开线圆柱齿轮精度（idtISO1328：1997） GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 3术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 啮合起始点startpointofaction 与配对齿轮啮合的齿廓上最内点。 3.2 工作齿高中点middlepointofworkingtoothdepth 齿廓上啮合起始点与齿顶部之间径向距离的中点。 3.3 轴齿轮axialgear 带轴的齿轮。 4技术要求 4.1齿轮应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2齿轮推荐采用下列材料制造，在保证强度和使用寿命的条件下，也可采用其他牌号的材料。 4.2.1渗碳（碳一一氮共渗）钢：20Mn2、20Cr、20CrMn、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、19CrNi5、 20CrNiMo、25MnTiBRE和30CrMnTi。 4.2.2调质钢：45、40Cr、40Mn、45Cr、45Mn2、50Mn。 1 JB/T5615—2004 4.2.3低淬透性钢：55DTi、60DTi。 4.2.4球墨铸铁：推荐采用稀土镁钼合金球墨铸铁。 注：对于精度不低于8级和结构复杂的齿轮，应对钢材提出淬透性和非金属夹杂物的要求。 4.3齿轮毛坏： 钢制齿轮毛坏一般应经过锻制，经锻制的毛坏，其金属流向应趋向零件的受力方向，在齿部不允许 流向沿齿宽方向平行分布。 4.4齿轮模数： 圆柱齿轮的法向模数应符合GB/T1357的规定。 4.5齿轮精度等级： 齿轮的精度等级由齿轮的设计者或主机厂根据使用要求和制造工艺条件来确定。在无特殊要求的情 况下，附录C中表C.1可作为确定齿轮第II、IⅢI公差组的精度等级的依据。第I公差组的精度等级 般可以与第II、II公差组精度等级相同，也可以比第II、II公差组的精度等级低一级或高一级。低速重 载齿轮的第II、II公差组中某些指标可适当高于按表C.1确定的等级。 4.6齿轮精度要求： 4.6.1齿轮的公差和极限偏差 圆柱齿轮的制造公差和极限偏差应以GB/T10095为依据确定，针对本标准适用范围的齿轮特点和 使用要求，本标准另作下列补充规定。 4.6.1.1推荐采用齿廊修形，修形轮齿工作面齿形检测线应在图1的范围（K形框图）内。 齿顶 齿体 工作齿高中点 啮合起始点 A—按齿轮精度等级提高级取值。 B-按齿轮精度等级降低一级取值。 图1K形图 4.6.1.2齿向公差FB应符合GB/T10095的规定。 4.6.1.3安装定位的轮毂端面圆跳动应不大于表1规定的数值。 表1 μm 轮毂端面直径 齿轮精度等级 mm 6 7 9 27 33 40 50 >50~120 30 36 44 54 >120~250 33 40 50 60 注： 当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定端面圆跳动值。 4.6.1.4 齿顶圆不作测量基准时，其尺寸公差按土一IT11给定。 4.6.1.5 齿轮箱壳体孔中心距极限偏差土F。见表2。 2 JB/T5615—2004 表2 6 8 9 齿轮第IⅡI公差组精度等级 7 壳体孔中心距极限偏差土F。 2 注：当齿轮三个公差组的精度等级不相同时和齿轮箱中各齿轮副的精度等级不相同时，按最高精度等级确定极 限偏差值。 4.6.1.6齿轮箱壳体孔中心线间的平行度公差 x方向的平行度公差F是壳体孔两中心线在其基准平面（通过两中心线理想位置的平面）上投影的 平行度公差。 Fx =1.25, (1) 式中： Fp:第i个齿轮的齿向公差，单位为μm。按两轴间相啮合齿轮的最高精度等级取值： -轴承孔间轴上的齿轮数。轴跨度相同时，n取较多者。 y方向的平行度公差F,是壳体孔两中心线在垂直于其基准平面，并且平行于基准孔中心线的平面上 投影的平行度公差。 F=0.5F. (2) 壳体孔中心线间平行度公差带是正截面尺寸为F×F的四棱柱体。 当设计、加工或检验不便于用四棱柱体公差带规定上述公差值时，可以用直径为F。的圆柱体公差 带代替四棱柱体公差带。 F=0.85Fx... (3) 4.6.1.7锥齿轮的制造公差和极限偏差应按GB/T11365的规定。 4.6.2齿轮精度的检测 4.6.2.1圆柱齿轮精度检测项目应按GB/T10095的规定，齿轮成品安装定位基准的精度亦应作为精度 检验项目，不作安装定位用的齿轮成品轮毂端面跳动可不检查。 4.6.2.2用双面啮合仪对齿轮做综合检测时，为了充分揭示齿廓误差，检验啮合角和切齿啮合角要相 差一个角度Aα，单位为rad 元k Aα= (4) 2z.2 式中： 切齿机床分度蜗杆头数； k 切齿机床分度蜗轮齿数。 如果限于已有的设备，检验啮合角必须等于切齿啮合角时，齿轮第II组公差带中的一齿径向综合公 差f”应乘以0.8。 4.6.2.3检验齿形误差时，渐开线起始点曲率半径或展开角按附录A计算。 4.6.2.4圆锥齿轮精度的检验项目和检验方法应按GB/T11365的规定。 4.6.2.5齿轮非工作面的齿形误差和齿向误差可不检查，非工作面必须在工作面图样中标出。 注：在检验手段尚不齐备情况下，可按产品图样的要求进行检测。 4.7花键的精度等级和精度要求 4.7.1渐开线花键的精度等级应不低于GB/T3478.1中规定的6级。 3 JB/T5615—2004 4.7.27、8、9级齿轮的矩形花键的精度按GB/T1144中一般用尺寸公差带：6级齿轮的矩形花键精度 按精密传动用尺寸公差带。 4.7:3齿轮上花键的尺寸、公差配合、形状和位置公差、检验项目和检验方法应符合GB/T1144或GB/T 3478.1的规定。 4.7.4轴齿轮上花键的有关精度要求也应符合以上规定。 4.8表面粗糙度 4.8.1齿轮的表面粗糙度参数值应不大于表3规定的数值。 表3 μm 第II公差组精度等级 齿工作面表面粗糙度Ra 齿根圆角表面粗糙度R。 齿端圆角表面粗糙度R 6 0.8 3.2 6.3 7 1.6 3.2 6.3 8 2.0 6.3 6.3 9 3.2 6.3 6.3 啮合套齿轮副齿面表面粗糙度R.应不大于6.3um