ICS20.080.25 J 57 备案号：24614--2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5758.2—2008 代替JB/T6349--1992 水平移动牛头刨床 第2部分：技术条件 Traverse head shaping machines-Part 2: Specifications 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T5758.2-2008 目次 前言 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1一般要求.. 3.2附件和工具. 3.3安全卫生 3.4加工和装配质量 4检验与验收， 4.1机床空运转试验 4.2机床负荷试验. 4.3 机床的精度检验 4.4其他检验 5包装. 6 质量保证 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T5758.2—2008 前 言 JB/T5758《水平移动牛头刨床》分为以下两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T5578的第2部分，本部分代替JB/T6349一1992《水平移动牛头刨床技术条件》。 本部分与JB/F6349一1992相比，主要变化如下： -增加了“目次”和“前言”，条款表述等用词符合要求，内容格式和图表按编写规则进行了修 改。 -对标准适用范围的原有表述进行了修改，其中最大刨削长度由原来的“800mm～1000mm”修 订为“800mm~1250mm”。 -将现有的针对性强、配套使用的专题性通用国家标准作了充实和加以直接引用。 章条进行了部分调整，取消原标准中第三章“附件和工具”、第四章“安全卫生”和第五章“制 造质量”，这三章的内容并人第三章中，并将原第三章标题“一般要求”改为“技术要求”。原 标准中的第六章“机床空运转试验”、第七章“机床负荷试验”、第八章“机床精度检验”合并 为第四章“检验与验收”。本部分的主要构成为“技术要求”和“检验与验收”两大部分。 增加了第五章“包装”和第六章“质量保证”。 对原标准中水平移动牛头刨床的技术条件进行了补充和完善。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：长沙机床厂。 本部分主要起草人：杨定华、贺玲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6349—1992。 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T5758.2-2008 水平移动牛头刨床第2部分：技术条件 1范围 1 JB/T5758的本部分规定了水平移动牛头刨床的技术条件。 本部分适用于最大刨削长度800mm~1250mm，最大刨削宽度1600ulm～3200mm的水平移动牛头 刨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5758的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1： 2000,IDT) GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金 金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） JB/T3362.3-2006牛头刨床第3部分：技术条件 JB/T5758.1—2008水平移动牛头刨床精度检验 JB/T8356.1--1996机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051--1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本部分具体化的 其余验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1为保证机床的基本性能，应随机供应下列附件和工具： a）地脚螺栓、螺母、垫圈各一套； b）双头扳手，一件。 3.2.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全防护应符合GB15760的规定。 3.3.2机床在空运转条件下，测量方法按GB/T16769的规定，测量机床各级速度时的噪声声压级，均 不应超过83dB（A）。测量时，各运动部件均应处于运动状态。 1 JB/T5758.2-2008 3.3.3刀架升降手柄按“经常用”手柄考核，其操纵力不得超过80N。 3.3.4下列手轮、手柄按“不经常用”手轮、手柄考核，其操纵力不得超过120N。 a）刀架进给量调整手柄； b）调整滑枕行程手柄； c）滑座进刀微动手轮； d）横向进给量调整手轮。 3.3.5按本部分验收机床时，应同时对GB15760中未经本部分具体化的其余验收项目，以及GB5226.1 和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。 3.4加工和装配质量 3.4.1滑座、镶条、滑枕、工作台、床身、摇杆等重要铸件，应进行时效处理。 3.4.2滑枕导轨副、滑座导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 3.4.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）调整导板与滑座结合面； b）床身导板与床身结合面； c）刀架回转盘与滑枕结合面； d）刀架、导轨与镶条结合面。 3.4.4固定导轨与床身结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 3.4.5床身等焊接件应符合JB/T9873一1999的规定。焊缝外表面密实，鳞纹均匀，全长上保持一致， 不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑及虚焊等缺陷，焊缝处的氧化物、熔渣应消除干净。 3.4.6滑座进刀微动手轮的反向空程量不得超过1/4r，刀架升降手柄的反向空程量不得超过1/20r。 3.4.7 按JB/T9877一1999的规定检验清洁度，清洁度限值不应超过表1的规定。 表 1 杂质、污物 检验部位 mg 主油缸 1000 液压传动牛头刨床 操纵箱（台） 7000 液压系统管路 500 注：变速系统在床身内时，用目测、手感法检查。 4检验与验收 4.1机床空运转试验 4.1.1滑枕速度应依次作低、中、高速运转，每级速度运转时间不少于2min，高速运转时间不少于1h 当滑枕导轨副达到稳定温度时，在滑枕导轨两端测量其温度和温升，温度不得超过60℃，温升不得超 过30℃。 4.1.2检验进给量指示的准确性和均匀性（抽查），检验应在同一速度下进行。进给均匀性误差不得超 过表2的规定。 表 2 检验部位 程 误差 s≤1mm 8≤20% 滑座进给量 s>1mm 8≤10% s≤1mm 8≤20% 刀架自动垂直进给量 8≤10% s>1mm 计算进给均匀性误差的公式： 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T5758.2—2008 So 式中： 8进给均匀性误差； So公称进给值，单位为mm; Smax——连续10次测量中，测得进给量S的最大值，单位为mm； 一连续10次测量中，测得进给量S的最小值，单位为mm。 Smin 4.1.3检验滑枕和滑座起动、停止、制动、换向、变速的灵活性和可靠性。滑枕换向不应有明显的冲 击和停滞现象。当滑枕按设计所规定的最低速度运行时，不应有爬行现象。 4.1.4机床空运转时，滑座应连续作五次往复快速移动试验。试验时，机床不应有明显的振动现象。 4.1.5机床液压系统的工作情况应符合JB/T10051的规定。 4.1.6机床电气系统的工作情况应符合GB5226.1的规定。 4.1.7机床空运转时，应抽查滑枕在低、中、高速运动时主传动系统的空运转功率，应达到设计要求。 4.1.8机床空运转试验时，抬刀机构工作应可靠。 4.2机床负荷试验 本系列机床应作下列负荷试验： a）机床最大切削抗力试验，按JB/T3362.3一2006中附录A的规定： b）机床短时间超过最大切削抗力25%的试验； c）机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常。在负荷试验后，除检验机床精度外，还应检验各导轨 副的配合间隙，0.04mm塞尺在滑动面插人深度不得大于20mm。 4.3机床的精度检验 4.3.1机床精度检验按JB/T5758.1进行。 4.3.2检验工作台中央T形槽的直线度，在任意300mm测量长度上允差为0.03mm。 4.4其他检验 可按订货合同中技术要求的有关内容进行检验与验收。 5包装 5.1 机床在包装前，应进行防锈处理。 5.2出厂的整台机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。 5.3机床的包装应符合GB/T191、JB/T8356.1、JB/T8356.2的规定。 6质量保证 在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内 因设计、制造缺陷或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、 包换。 3