ICS 25.010 J 32 备案号：15646—2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6056—2005 代替JB/T6056-1992 冲压车间环境保护导则 Guidelines for environmental protection at pressworking shops 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6056-2005 目 次 前言. 范围 2 引用标准. 3 符号， 4 控制措施 5 振动控制， 6污水排放控制. 通风与废气排放控制 8其他污染控制 附录A（资料性附录）振动界限值 图1垂直和水平方向振动限值与允许接触时间 表1工作地点噪声声级的卫生限值， 表2振动对环境影响的加权修正值 表A.1垂直振动界限值， 表A.2水平振动界限值 JB/T6056-2005 前言 本标准是对JB/T6056-1992《冲压车间环境保护导则》的修订。 本标准与JB/T6056一1992相比，主要变化如下： -增加标准的前言部分。 一将“基本概念和要求”改为“符号”。 -对部分已被新标准取代的引用标准作了调整，如GBZ1《工业企业设计卫生标准》、GBZ2《工 作场所有害因素职业接触限制》代替GBJ87、TJ36的相关规定；删除7.9“符合GB3095和 TJ36的有关规定”等字样，改为“应符合GB16297和GBZ2的有关规定”等。 -对4.8、4.10、4.11、4.13、4.19等条款做了增加和修改，如增加了“噪声与振动较大的设备应 安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安装在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂 房的底层”、“建议使用湿式摩擦离合器/制动器先进技术”等字样。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北方设计研究院。 本标准主要起草人：韩永锋、汪丽卿、饶汉东、李瑞杰。 本标准于1992年5月首次发布，本次是第一次修订。 ⅡI JB/T6056—2005 冲压车间环境保护导则 1范围 本标准规定了冲压车间环境保护的基本要求和方法。 本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冲压车间（或工厂，下同）的环境保护。也适用于 工业企业中新建、改建和扩建冲压车间（以下统称建设项目）的环境保护设计和原有冲压车间的技术改 造工程（以下统称技术改造项目）的环境保护设计。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB3096城市区域环境噪声标准 GB/T3222声学环境噪声测量方法（GB/T3222—1994，neqISO1996-1：1982） GB/T8176一1997冲压车间安全生产通则 GB8978污水综合排放标准 GB10070城市区域环境振动标准 GB/T10071城市区域环境振动测量方法 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB50019 采暖通风和空气调节设计规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50102 工业循环水冷却设计规范 GB50231一1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ122.工业企业噪声测量规范 GBJ14室外排水设计规范 GBZ1—2002工业企业设计卫生标准 GBZ2工作场所有害因素职业接触限值 JB3623锻压机械噪声测量方法 JB9967液压机械噪声限值 JBJ9机械工厂总平面及运输设计规范 JBJ16机械工业环境保护设计规范 3符号 下列符号适用于本标准。 VAL振动加速度级，单位为dB； α-有效加速度值，单位为m/s; 基准加速度值，单位为m/s； _op Amax -幅值（振幅，正弦量的最大值），单位为m； 一频率（正弦频率），单位为Hz； JB/T6056-2005 振动级，单位为dB； Ch—一振动对环境影响的加权修正值； VAL离振源距离r的振动加速度级，单位为dB； 一离振源的距离，单位为m； VAL——振源位置（距振中1m）测得的振动加速度级，单位为dB。 4控制措施 4.1车间噪声控制应符合以下规定： a）当车间噪声传至厂界，按环境类别不同，其噪声级应符合GB12348的规定； b）当车间噪声传至厂外毗邻区域，按环境类别不同，其噪声级应符合GB3096的规定； c）车间噪声传至厂区内各类地点的噪声级不得超过GBZ12002中5.2.3.6的有关规定。 4.2车间内工人每天连续接触噪声8h，其限值不得超过85dB（A）。对于工人每天接触噪声不足8h的 车间，可根据实际接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB（A）的原则确定其噪声，声级限值见表 1。但最高限值不得超过GBZ1-2002中5.2.3.5的有关规定。 表1工作地点噪声声级的卫生限值 日接触噪声时间h 卫生限值dB（A） 85 8 4 88 2 91 1 94 1/2 97 1/4 100 1/8 103 最高不得超过115dB（A） 4.3产生噪声并成为工厂主噪声的车间，应设置在居民集中区的当地常年夏季最小风频的上风侧；低 噪声车间应设置在周围主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧。 4.4产生噪声的车间的总平面布置应符合JBJ16的要求，遵循下列原则： a）结合功能要求，合理进行声学分区，即将生活区、办公区与生产区分开布置。 b）在满足生产工艺要求的条件下，车间内主要噪声源应相对集中，与低噪声车间分开布置，并远 离厂内外要求安静的区域。 c）产生高噪声的车间宜布置在周围有对噪声不敏感的、较为高大的、朝向有利隔声的建筑物、构 筑物处。 d）高噪声与低噪声之间，宜布置辅助部门如仓库、料场等。 e）地形起伏较大的厂区，车间宜低位布置。与相邻设施的防噪声间距应符合国家现行的噪声卫生 防护距离的规定。 4.5当按4.4各项原则仍达不到噪声控制设计标准时，宜设置隔声屏障或在各厂房或建筑物之间保持 必要的防护间距，并应符合JBJ9的有关规定，同时应注意绿化设计，降低噪声的传播。 4.6产生高噪声厂房的建筑体型、朝向、门窗等应采取有效措施，以减少噪声对环境的影响。 4.7优先选用无噪声或低噪声设备。噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将 这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。 4.8压力机的噪声限值应符合JB9967的规定，其测量方法按JB3623有关规定进行。 4.9发展无噪声或低噪声压力机。在设备设计、制造或改装时，应尽可能采取下列措施，以消减压力 2 JB/T6056—2005 机的噪声： a）以带传动代替齿轮传动； b）以斜齿轮或人字齿轮代替直齿轮，并提高传动齿轮的重叠系数，降低啮合摩擦： c）以材料内耗大的高分子非金属（例如尼龙或夹布胶木等）齿轮代替金属齿轮： d）以液压传动代替机械传动，液压控制系统应有延缓卸荷装置； e）以摩擦离合器代替刚性离合器，建议使用湿式摩擦离合器/制动器先进技术； f）提高相对运动件的加工或装配精度： g）对飞轮和传动系统、设备快排气出口等应安装隔声罩或消声器； h）对振动大的生产设备应设计减振基础，抑制结构共振。 4.10制定冲压工艺时，尽可能采取下列措施消减噪声： a）选用刚度和压力较大的压力机，使冲裁力不超过压力机公称力的2/3； b）选用斜刃或阶梯冲头冲裁厚大工件； c）选用减振器或其他缓冲装置，延长冲裁力消失时间，防止突然卸载； d）对材料或工件、冲模刃口或冲头涂敷润滑剂； e）必要时选用激光切割或数控火焰切割代替冲裁或剪切等。 4.11采取下列措施，消减工件传输过程中的噪声： a）避免工件或废料相互撞击或直接落地； b）减少工件或废料的滑落高度，必要时采用升降机构进行调节； c）传输工件或废料的斜槽或滑道应采用阻尼材料作护面，传输过程中的挡块、挡板等尤应如此： d）对有可能产生冲击噪声的贮存工件或废料的料箱等应采用阻尼材料做护面； e）往复运动的工件传输装置应采用高强度低合金或轻质材料制作，并涂敷或覆盖消声材料等； f）实现上下料与工序间运输的自动化或采用机械手，减少人工搬运，消减物料运输过程中的噪声。 4.12采用下列措施，消减设备和工艺气流噪声： a）尽可能不采用压缩空气吹扫工件：必要时，应控制压缩空气的气压和流量； b）采用特殊结构的喷嘴，例如用多孔喷嘴代替单孔喷嘴，喷嘴装在冲模内； c）以液动代替气动； d）气动摩擦离合器设置隔声或消声器； e）减少气动摩擦离合器的接合次数； f）防止气压管路漏损； g）尽可能减少风动工具使用次数，并以电动工具或液压工具代替风动工具等； h）优化控制气路设计，减少气路中电磁阀的数量和开闭次数。 4.13产生强噪声的设备，例如小型高速自动压力机或清理滚筒等，应密闭于隔声间或隔声罩中。 4.14工艺允许远距离控制的，可设置隔声控制操作室。 4.15产生强噪声的作业场所和设备，当不宜采用消声、隔声或其他措施控制噪声时，应对厂房墙体、 门窗等采取吸声降噪措施。吸声处理应遵循下列原则： a）吸声处理适用于原有吸声较少、混响声较强的车间； b）声源密集、体形扁平的大面积厂房，宜用吸声天棚或悬挂吸声体，空间悬挂吸声体应靠近声源； c）对长、宽、高尺度相差不大的小面积厂房，宜对天棚、墙面作吸声处理； d）集中于厂房一隅的局部声源，宜对声源区域的天棚、墙面作吸声处理，或在声