ICS25.080.40 J 54 备案号：18330—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6088.1-2006 代替JB/T6088—1992 深孔钻镗床 第1部分：精度检验 Deephole drilling & boring machine Part 1: Testing of the accuracy 2006-08-16发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6088.1—2006 目 次 前言 .I 范围. 1 2 规范性引用文件 3 一般要求... 预调精度检验. 4 几何精度检验.. 5 6 工作精度检验. JB/T6088.1--2006 前言 JB/T6088《深孔钻镗床》拟分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分是JB/T6088的第1部分。 本部分代替JB/T6088一1992《深孔钻镗床精度》。 本部分与JB/T6088一1992相比，主要变化是对检验方法进行修改。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：德州德隆（集团）机床有限责任公司。 本部分主要起草人：高连元、高晓莲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6088—1992。 III JB/T6088.1--2006 深孔钻镗床第1部分：精度检验 范围 JB/T6088的本部分规定了深孔钻镗床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大镗孔直径为40mm～250mm、最大镗孔深度至15000mm的深孔钻镗床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6088的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T19581980形状和位置公差检测规定 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1:1996) 3一般要求 3.1预调检验项目只在装配过程中检验。 3.2检验时应按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3.3当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够 测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.4机床检验前应参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。在机床导轨两端（或通过专用的 桥板）放置水平仪，水平仪在横向的读数值不应超过0.06/1000。 3.5工作精度检验时，试件的检验应在精镗后进行。 4预调精度检验 允 序 差 检验方法 简.图 检验项目 mm 检验工具 参照GB/T17421.1—1998 号 D,≤160D,>160 的有关条文 5.2.1.2.2.1 在专用检具上沿纵向放 D.≤1000 一水平仪，等距离（约为 A 500mm）移动专用检具在 0.04 导轨的全长上检验。将水 A.纵向 0.05 平仪读数依次排列画出导 导轨在垂 D。每增加1000，允 专用检具 G01 轨误差曲线 直平面内的差 水平仪 差值增加0.02，最大 误差以曲线对其两端点 直线度 允差为0.20 连线间坐标值的最大坐标 回 （只许凸） 值计；局部误差以任意局 局部公差： 部测量长度上两点对曲线 在任意500测量长 两端点连线间坐标值的代 数差值计 度上为0.02 JB/T6088.1-2006 (续) 允差 检验方法 序 简 图 检验项目 mm 检验工具参照GB/T17421.1—1998 D,≤160 D,>160 的有关条文 B 5.4.1.2.7 在专用检具上中央位置 B.横向 沿横向放一水平仪，等距 专用检具 G01 导轨应在 0.05/1000 离移动专用检具（移动距 水平仪 同一平面内 离同A）在导轨的全长上检 验。误差以水平仪读数的 最大代数差值计 D,≤1000 5.2.1.2.2.2 在专用检具和床身导轨 0.04 0.05 床端分别固定自准直仪的 反射镜和本体，等距离移 导轨在水 专用检具励专用检具（移动距离同 G02 平面内的直 D。每增加1000允 自准直仪G01A)，在导轨的全长上检 线度 差值增加0.01，最大 验，将各次测得的读数依 允差值为0.15 次排列画出导轨误差曲线 误差以曲线对其两端点 连线间的最大坐标值计 注1：D.为最大镗孔直径。 注2：D。为最大镗孔深度。 注3：在导轨两端（1/4）D。测量长度上局部公差可以加倍。 5几何精度检验 允 差mm 检验方法 序 简 图 检验项目 检验工具参照GB/T17421.1—1998 台 D,≤160D,>160 的有关条文 D,≤1000 5.2.1.2.2.1 0.025 0.03 将授油器和钻杆导向架 置于靠近主轴端。在拖板上 靠近前导轨处纵向放一水 平仪，等距离移动拖板（移 D。每增加1000，允 动距离同G01A）在全行程 拖板移动差值增加0.02，最大 上检验，将水平仪的读数依 在垂直平面允差值为0.15 水平仪 饮排列画出导轨的误差曲 G1 内的直线度 （只许凸） 线 局部公差： 误差以曲线对其两端点 在任意500测量长 连线间坐标值的最大坐标 度上为0.02 值计：局部误差以任意局部 测量长度上两点对曲线两 端点连线间坐标值的代数 差值计 2. JB/T6088.1-2006 (续) 允 差mm 检验方法 序 简 图 检验项目 检验工具 参照GB/T17421.1—1998 台 D.≤160 D,>160 的有关条文 5.4.1.2.7 检验时，授油器和钻杆 导向架位置同G1。在拖板 拖板移 上横向放一水平仪。等距 G2 动应在同 0.05/1000 水平仪 离移动拖板（移动距离同 平面内 GO1A）在全行程上检验 误差以水平仪读数的最 大代数差值计 D.≤1000 5.2.1.2.2.2 0.025 0.03 将授油器和钻杆导向 架的位置同G1。在拖板和 床身导轨末端分别固定 自准直仪的反射镜和本 拖板移 体，等距离移动拖板（移 动在水平 G3 D。每增加1000， 自准直仪动 动距离同G01A）在全行 面内的直 允差值增加0.01，最 程上检验，将多次测得的 线度 大允差值为0.10 读数依次排列画出导轨 误差曲线 误差以曲线对其两端 点连线间的最大坐标值 计 5.6.1.2.3 在主轴箱主轴锥孔内 插人一检验棒，在专用检 主轴箱 具上固定指示器，使其测 主轴轴线 头触及检验棒的表面：a. 的径向跳 指示器 靠近主轴端面：b.距主轴 动： a:0.015 4.靠近 专用检具 端300mm处。旋转主轴检 G4 b: 0.025 主轴面 检验棒 验。拔出检验棒相对主轴 b.距主 锥孔旋转90°。重新插 轴端面 人，再依次重复检验三次 300mm处 a、b误差分别计算，误 差以四次测量结果的平 均值计