ICS73.100.10 D 91 备案号：19318—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6123—2006 代替JB/T6123—1992 转盘式竖井钻机 Rotarytable shaft drilling machine 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6123—-2006 目 次 前言 III 范围 1 2 规范性引用文件， 型式和基本参数 3.1 型式. 3.2 产品型号 基本参数.. 3.3 技术要求..…. 4 4.1 基本要求.. 4.2 环境适应性要求 4.3 整机要求 4.4 主要部件的技术要求， 4.5 安装技术要求。 4.6 安全卫生要求， 4.7 涂装要求 4.8 试验方法.. 5 5.1 5.2 空载运行试验. 5.3 负载运行试验. 5.4 噪声测试.. 5.5 液压系统的检验 6 检验规则. 检验分类， 6.1 出厂检验， 6.2 6.3 型式试验.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存 JB/T6123—2006 前言 本标准代替JB/T6123—1992《AS-9/500竖井钻机》。 本标准与JB/T6123一1992相比，主要变化如下： -标准名称改为《转盘式竖井钻机》； -将AS一9/500型竖井钻机改为AS型系列竖井钻机； 增加了两种驱动方式的描述； 增加了基本参数表； 增加了整机要求； 将电气系统分为两种驱动方式： -增加操纵控制系统； 增加安全卫生要求； 试验方法分空载试验和负载试验； 增加噪声测试。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：王占军、张路明、金汝励、梁克敏、周艳、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6123—1992。 JB/T6123—2006 转盘式竖井钻机 1范围 本标准规定了转盘式竖井钻机的结构形式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于矿山的大中型和其他工程大型钻井施工用，以液压或机械传动且以转盘回转钻具的转 盘式竖井钻机，适用于冲积层、岩石层（岩石单轴极限抗压强度≤160MPa）钻进，钻凿铅垂井。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idt ISO1328-1:1997) GB/T10095.2—2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (idt ISO 1328-2:1997) GB/T11345—1989钅 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039--2002，ISO4406：1999，MOD) JB/T3277一2004矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装 JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 JB/T9043.1ZK行星齿轮减速器 3型式和基本参数 3.1型式 钻机有机械传动式和液压传动式两种驱动方式。由钻架、天车、游车、气动抱钩、水龙头、钻具系 统、转盘、封口平车、底座、绞车、电控系统、压气系统、排浆系统等组成，外围配套设备主要有龙门 吊车、空压机、洗井液净化机械等。 产品采用“龙门吊车穿过钻架”和“钻架自行移动让开龙门吊车”两种结构形式。机械传动为电机、 减速机驱动绞车、转盘，液压传动为液压马达驱动绞车、转盘，钻进采用减压钻进方式，排渣采用气举 反循环洗井方式。 3.2产品型号 1 JB/T6123--2006 额定钻井深度，单位为m 额定钻井直径，单位为m 竖井 钻井机 3.3基本参数 钻机的基本参数应符合表1的规定。 表1 钻井额定 钻井 转盘额定 抱钩额定 抱钩提升速度 洗井循环 转盘转速 台 直径 深度 适应钻进地层输出转矩 提升能力 m/min 液流量 r/min kN·m KN 重载 轻载 进给 m°/h m m 单轴极限抗 压强度 AS-9/500 9 500 300 3135 0~5.6 5.6~140~0.106 0~11.4 1000 160MPa的冲积 层、岩石层 单轴极限抗 压强度 AS12/800 12 800 500 5500 0~5.8 0~11.6 0~0.11 0~15 1740 160MPa的冲积 层、岩石层 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1钻机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2制造钻机所用的标准和非标准件、材料和配套件均应符合现行有关国家标准和行业标准的要求。 4.1.3凡本标准未予规定的铸、锻、加工、检验、装配等技术要求均应符合有关国家标准和行业标准 的要求。 4.1.4绞车、水龙头、方钻杆、钻杆、钻头中心管装置的重要焊缝不应低于GB/T11345一1989中C级焊 缝的要求，其他件的重要焊缝不应低于B级焊缝的要求。 4.1.5钻机结构应保证在工地能进行一般性维修和更换易损件。 4.1.6钻机上液压油管、电缆线应固定排列整齐，安全可靠。在挪位、运输时应拆装方便且不损坏。 4.2环境适应性要求 钻机应能适应下述作业环境： a）环境温度：-20℃+45℃； b）相对湿度：不大于85%； c）海拔不超过2000m； d）风力不超过8级。 4.3整机要求 4.3.1在钻进过程中绞车的提升力（或称整个钻具重量中用于施加钻压的部分重量）应能无级调节。 4.3.2 钻具的转速应能够无级调节。 4.3.3 钻具应能方便地接卸和吊运。 2 JB/T6123—2006 4.3.4钻架应能让龙门吊车通过或能自行移开让龙门吊车到达井口进行作业。 4.3.5钻机应有可靠的封闭井口的功能。 4.4主要部件的技术要求 4.4.1绞车 4.4.1.1主轴装置应进行静平衡试验，在制动盘外缘半径上的不平衡质量不应大于5kg，制动盘两侧制 动端面全跳动公差为0.3mm。 4.4.1.2制动盘液压站应符合JB/T3277—2004中的4.1～4.6、4.14～4.31的规定。 4.4.1.3盘形制动器应符合JB8519的规定。 4.4.1.4制动盘与闸瓦间隙1mm1.5mm，闸盘和闸瓦接触面积不应少于每个闸瓦面积的60%。 4.4.1.5减速器应符合JB/T9043.1的规定。 4.4.2抱钩 4.4.2.1 应设置可靠的自锁保险机构。 4.4.2.2 同一抱钩的钩杆应采用同一炉的钢材锻造并同炉热处理。每根钩杆都应进行力学性能试验。 应按JB/T5000.15的要求进行探伤，达到规定程序批准图样要求的性能指标，不允许补焊。 4.4.2.3钩杆的开合采用气动机构，其动作应灵活自如。 4.4.3转盘 4.4.3.1 圆柱齿轮精度不应低于GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2—2001中的6级要求。 4.4.3.2齿圈、齿轮轴、轴应按JB/T5000.15的要求进行探伤，达到规定程序批准的图样要求的性能指 标，齿部不允许补焊。 4.4.3.3壳体应有良好的吸能力和足够的刚度。 水等污物。 4.4.3.5转盘定位应有Φ80mm浮动量，以消除钻具摆动、上下不垂直的影响。 4.4.4钻杆与方钻杆 4.4.4.14 钻杆长度误差5mm。直线度公差在10m长范围内方钻杆为6mm，钻杆为15mm。 4.4.4.2两端接头同轴度公差10m长范围内不大于4mm。 4.4.4.3钻管调质后的力学性能应符合下列指标： O=882MPa;Ag=47J; 0.2=735MPa；硬度270HB～300HB。 4.4.4.44 钻杆焊缝应做探伤检测，按GB/T11345一1989的C级检验，评定等级不低于级；并做消除焊 接应力的处理。 4.4.4.5双层钻杆的气道应做2MPa空气耐压试验。钻杆之间的密封应可靠，不应漏气，不应泄漏洗井 液。 4.4.4.6各钻杆之间、各钻杆上接头与方钻杆下接头之间的插接配合应有良好的互换性。 4.4.5钻头 4.4.5.1采用以中心管装置为骨架的结构，且应配备带轴承的撬板式导向器和足够的配重。 4.4.5.2中心管装置应采用锻造或厚壁无缝钢管制造，其安全系数不应小于5。中心管装置与刀盘采用 “工字卡”或更可靠的连接件进行连接。 4.4.6钻架 4.4.6.1相同的腿段应有良好的互换性。 4.4.6.2 2二层平台及以上部分构件应在制造厂预装。 4.4.6.3 天车平台中心线、二层台中心线与钻架下平面中心线同轴度公差为Φ100mm。 4.4.6.4 自行移动式钻架在工作位置和移开位置均应与地梁有可靠连接固定。