ICS 73.100.99 D 99 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6124—2004 代替JB/T6124—1992 立式磨煤机 ZSJ型减速器 Roller mill --- ZSJ type reducers 2004-06-17发布 2004-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/F6124--2004 目 次 前言， 1 范围 规范性引用文件. 3 型式尺寸与基本参数， 4 技术要求.. 4.1一般技术要求 4.2主要件的制造技术要求 4.3 装配技术要求. 4.4减速器的润滑 4.5涂装要求.. 5试验方法与检验规则 6标志、包装、运输和贮存、 附录A（资料性附录）ZSJ型减速器型号与名称对照表 图 1 外形尺寸及安装尺寸 表 1 基本参数 表2 外形尺寸及安装尺寸。 表3 中心距极限偏差土f 表4 圆柱齿轮轴承孔中心线平行度公差 表5 圆锥齿轮精度检验 表6 圆柱齿轮公法线平均长度偏差 表7 齿轮副的法向侧隙 表8 润滑站要求 ZSJ型减速器型号与名称对照举例 表A.1 JB/T61242004 言 本标准代替JB/T6124--1992《ZSJ-2800减速器》 本标准与JB/T6124一1992和比，主要变化如下： 增加规格，并对标准名称、型号加以修改： 一减速器各项性能要求采用现行标准，指标有所提高： -增加了附录A：《ZSJ型减速器型号与名称对照表"， 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：王昱、孙艳玲、李学群、潘国传、高玉杰、郭明， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6124—1992。 III JB/r6124--2004 立式磨煤机ZSJ型减速器 1范围 本标准规定了立式磨煤机ZSJ型减速器的型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于火力发电行业立式磨煤机设备的传动，也适用于其他行业类似机械设备的传动。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T308滚动轴承钢球（GB/T308—2002，ISO3290:1988，NEQ） GB/T700碳紫结构钢（GB/T700—1988，neqDIN630：1987） GB/T1174 铸造轴承合金（GB/T1174-1992，negISO4381：1981）GB/T1184—1996 GB/T1184 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廊（GB/T1356—2001，idtISO53：1998） GB/T1356 GB/T 4879 防锈包装 齿轮装置噪声声功率级测定方法（GB/T6404—1986.neqISO464E：1983） GB/T64041 GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (GB/T10095.1-—2001，idtISO1328-1:1997) GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-1989，negISO3755：1975） GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 JB/T7929齿轮传动装置清洁度 JB/T5000.31 重型机械通用技术条件焊接件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件涂装 JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 JB/T6395 大型齿轮、齿圈锻件 JB/T6396 大型合金结构钢锻件 JB/T 6397 大型碳素结构钢锻件 JB/T6400 大型压力容器锻件用钢 3型式尺寸与基本参数 3.1型号表示方法： ZSJ 口 输出轴向静压力，单位为kN 正交三级减速器 示例： 输出轴轴向静压力为1100kN的正交三级减速器表示为：ZSJ-1100。 JB/T6124—2004 3.2 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 链齿轮副 圆柱齿轮副 额定输人 轴向 总传动比 输人转速 链距 中心距 mm 功率 静压力 r/min * mm kw KN Q2 ZSJ-1100 365.35 670 1120 396 066 37.3 1100 ZSJ-1700 410.51 750 1320 561 066 40.82 1700 3.3 减速器外形尺寸及安装尺寸见图1和表2。 图1外形尺寸及安装尺寸 表2 外形尺寸及安装尺寸 mm 型号 Q R K L J W x ZSJ-1100 110 210 20 1470 1868 1150 16 48 ZSJ-1700 120 210 30 1850 2120 1250 16 48 3.4减速器圆柱齿轮基本齿率应符合GB/T1356的规定。 3.5减速器圆锥齿轮采用克林贝尔格摆线 准渐开线圆锥齿轮。 2 JB/T6124--2004 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2减速器效率不应低于92%。 4.1.3高速轴转速不应大于1000r/min。 4.1.4减速器工作环境温度为-40℃～45℃，低于8℃时需增设加热装置，高于35℃时需增设冷却装 置。 4.1.5减速器应用于顺时针单向运转。 4.1.6减速器负荷运转时箱体内润滑油的温升不应高于35℃，最高温度不应高于70℃：轴承温升不应 高于40℃，最高温度不应高于85℃。 4.1.7减速器负荷运转时的噪声不应大于85dB(A），单向振幅不应大于0.03mm。 4.2主要件的制造技术要求 4.2.1机体、机盖 4.2.1.1机体机盖的材料不应低于GB/T700中Q235-A·F的要求. 4.2.1.2机体机盖的焊接应符合JB/T5000.3的要求： a) 焊缝质量符合CS、BK级： b) 尺寸精度符合B级； c) 形位公差符合F级： d) 各焊缝处不应有渗油现象： e) 焊接后均应进行消除应力处理。 4.2.1.3 机体、机盖机械加工要求： 圆锥齿轮轴承孔安装距极限偏差土fAM应符合GB/T11365中6级的规定： 圆柱齿轮轴承孔中心距极限偏差土f应符合表3的规定； 表3中心距极限偏差土f mm 圆柱齿轮副中心距 670 750 1120 1320 中心距极限偏差土 0.04 0.04 0.052 0.062 各轴承孔精度为IT7，表面粗糙度为R,3.2μm； c) 圆柱齿轮轴承孔中心线平行度公差应符合表4的规定； 表4圆柱齿轮轴承孔中心线平行度公差 mm 圆柱齿轮副中心距 670 750 1120 1320 X方向轴线平行度公差 0.02 0.02 0.024 0.024 Y方向轴线平行度公差 0.01 0.01 0.012 0.012 e）圆锥齿轮与圆柱齿轮轴承孔中心线垂直度公差应小于0.04mm： f) 机体机盖的结合面的平面度公差应小于0.10mm； 机体底板上的地脚螺栓孔的位置以人轴及出轴轴线为基准，位置度公差应小于lmm： g） h）机体机盖的上平面相对于底面的平行度公差应小于0.15mm。 4.2.2齿轮、轴 4.2.2.1材料及热处理要求 a）齿轮轴、锥齿轮轴、锥齿轮采用整体锻件，材料的化学成分和力学性能不应低于JB/T6395中 20CrNi2Mo的要求，渗碳、淬火、回火处理，齿面有效硬化层深度（0.16～0.20）ma，齿面硬 3 JB/T6124—2004 度为57HRC～61HRC： b）齿轮采用齿图与轮毂连接结构。齿圈采用整体锻件，材料的化学成分和力学性能不应低于JB/T 6395中20CrNi2Mo的要求，渗碳、淬火、回火处理，齿面有效硬化层深度（0.16～0.20）mg， 齿面硬度57HRC～61HRC：轮毂材料的化学成分和力学性能不应低于GB/T11352中ZG 270-500的要求： 输出轴采用整体锻件，材料的化学成分和力学性能不应低于JB/T6396中40CrMnMo的要求， 调质处理，硬度为229HB～269HB。 4.2.2.2 探伤要求 锻件的超声波探伤检验应符合JB/T5000.15中IV级的要求。 4.2.2.3机械加工要求 齿轮基准孔的公差带为H7；基准端面跳动应符合GB/T1184中7级的规定： e) 齿轮轴、输出轴各轴颈同轴度应符合GB/T1184中6级的规定： 齿轮轴、输出轴基准轴颈公差带为m6；轴肩端面跳动应符合GB/T1184中6级的规定：键连 f) 结处轴颈公差带为p6：锥齿轮轴轴伸直径公差带为m6。 4.2.2.4 齿轮精度 圆锥齿轮精度应符合GB/T11365中766bC级的规定，检验组按表5规定。 a) 表5圆锥齿轮精度检验 检验组 第I公差组 第IⅡI公差组 第III公差组 接触斑点 检验项目 AF,和△F, 表中代号意义： 一齿距累积误差： AF—齿圈跳动： Afpr-齿距偏差; Af齿形相对误差。 齿厚上偏差E的值应符合GB/T11365中b级最小法向侧隙的规定。 齿厚公差T,的值应符合GB/T11365中C级法向侧隙公差的规定。 b) 圆柱齿轮精度按下列规定的项目检验，应符合GB/T10095.1中7级的规定