ICS23.040.60 J15 备案号：20254—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6145-2007 代替JB/T6145—1992 钢丝、棉线编织胶管总成 技术条件 Wire and textile braiding rubber hose assembly Technicalrequirements 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6145—2007 目 次 前言.. II 范围.. 1 2规范性引用文件 3技术要求... 4检验规则.. 5 包装、贮存和运输.. 附录A（资料性附录）胶管总成推荐长度 JB/T61452007 前言 本标准代替JB/T6145一1992《钢丝、棉线编织胶管总成技术条件》。 本标准与JB/T6145一1992相比，技术内容没有变动，仅做了编辑性的修改。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安重型机械研究所。 本标准主要起草人：韩建平、张启明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6145—1992。 ⅡI JB/T6145—2007 钢丝、棉线编织胶管总成技术条件 1范围 本标准规定了钢丝、棉线编织胶管总成的技术条件，检验规则，包装、贮存和运输。 本标准适用于JB/T6142～JB/T6144规定的各种钢丝、棉线编织胶管总成及其有关零件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T3—1997，eqvISO3508：1976；ISO4755： 1983) GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD） GB/T197普通螺纹公差（GB/T1972003，ISO965-1：1998，MOD） GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T11841996，eqvISO2768-2：1989） GB/T 1804 --般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000，eqvISO2768-2： 1989) GB/T2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3030.1一2002，ISO4759-1：2000， IDT) GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹（GB/T7306.1～7306.2—2000，eqvISO7-1：1994） GB/T730755°非密封管螺纹（GB/T7307-—2001，eqvISO228-1：1994） GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T7939 液压软管总成试验方法（GB/T7939--1987，neqISO6605：1986） GB/T1271660°密封管螺纹（GB/T12716—2002，eqVASMEB1.20.1：1992） JB/T6142（所有部分） 锥密封钢丝编织胶管总成 JB/T6143（所有部分）锥密封棉线编织胶管总成 JB/T6144（所有部分）锥密封胶管总成锥接头 HG/T2579O形圈橡胶材料第一部分：用于普通液压系统 3技术要求 3.1零件的材料按表1的规定 3.2金属件表面一般进行氧化处理（发黑或发蓝），若需镀锌钝化或其他表面处理，由供需双方议定。 3.30形密封圈的材料在没有特殊要求的情况下，应符合HG/T2579的规定 3.4螺纹 3.4.1普通螺纹基本尺寸按GB/T196的规定，螺纹公差按GB/T197的规定：内螺纹为6H，外螺纹为 6g（无镀层）或6f（有镀层）。 55°非密封管螺纹基本尺寸和公差按GB/T7307一2001中A级的规定： 1 JB/T61452007 表1 料 抗拉强度 零件名称 推荐牌号 N/mm? 标准号 钢丝编织胶管总成 棉线编织胶管总成 钢丝编织胶管总成 棉线编织胶管总成 螺母 ≥530 ≥410 35 35 GB/T 699 接头芯 ≥600 ≥410 45 20 GB/T 699 ≥410 接头外套 ≥335 20 10 GB/T 699 锥接头 ≥410 ≥335 20 10 GB/T 699 注：若需选用其他材料，由供需双方议定。 55°密封管螺纹基本尺寸和公差按GB/T7306的规定； 60°密封管螺纹基本尺寸和公差按GB/T12716的规定。 3.4.2螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3的规定。 3.4.3外螺纹侧面的表面粗糙度R值为3.2um，内螺纹侧面的表面粗糙度Ra值为6.3um。 3.5零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹痕、刮伤等影响使用的缺陷。 3.6胶管与接头连接应平整，胶管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。组装钢丝编织胶管总成时，不得 损伤钢丝，并无钢丝外露现象。 3.7零件六角端面倒角约为30°，倒角直径dw～0.95S（见图1）。 3.8零件六角头部的形状位置公差按GB/T3103.1的规定。 3.9 零件六角头部S尺寸极限偏差按表2的规定。 表 2 mm s 16 8 2 24 2 30 34 36 46 50 70 75 -.33 .62 -0.27 极限偏差 铸造及模锻加工的S尺寸极限偏差按表3的规定。 3.10 表3 mm s 16 18 21 2427 30 34 36 41 46 50 55 60 7075 0.43 -.84 -1.00 极限偏差 -1.20 2 JB/T6145—2007 3.11零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状及位置公差。 3.11.1零件上金属切削部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB/T1804一2000中m（中等级）级规 定。 3.11.2零件的未注形状及位置公差应不低于GB/T1184一1996中C级规定。 3.11.3接头芯弯曲部位截面的长短轴之比a/b≤1.20，见图2。 图2 轴度公差均为0.1mm。 3.13零件的六角支承面前端装有组合垫圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为0.1mm。 3.1490°弯头接头芯，弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差为土0.3mm。 3.15胶管总成必须清洗，清洁度按GB/T7935的规定。 4 检验规则 4.1 胶管总成必须进行型式试验，试验方法按GB/T7939的规定。 胶管总成必须同与其配套的锥接头装配后一起试压。 4.2 胶管总成耐压试验抽样方案按表4规定。 表4 验收标准 批量数 抽样数 合格率 根 根 (%) ≤25 4 100 26~50 8 100 51~90 13 100 91~150 20 100 151~280 32 100 281~500 50 100 501~1200 80 100 注：批量范围及抽样数符合GB/T2828.1的规定。 4.3胶管总成由制造厂的技术检验部门进行检验，以保证每批产品符合本标准规定，并附有产品合格 证。 5 包装、存和运输 3 JB/T6145—2007 5.1总成同与其配套的锥接头装配后，两端必须封头。 5.2总成的扣压部分必须打上胶管内径及工作压力的标记。与总成配套的螺纹锥接头必须打上公称通 径及连接螺纹尺寸代号的标记。 5.3总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎，每捆不得超过50kg。盘卷捆扎的弯曲半 径不得小于胶管规定的最小弯曲半径。捆扎后外加包装，保证运输过程中胶管总成不受损伤。 5.4胶管总成在贮存和运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋。禁止与酸、碱、燃油类及有机溶剂等影响 总成质量的物料接触。贮存温度为-15℃～十40℃；相对湿度不得大于80%。 5.5在符合5.4的情况下，产品自出厂日期起一年，若用户发现质量问题，由制造厂实行三包。 5.6外包装应有下列标志： a）制造厂名称； b）胶管总成名称及代号； c）数量； d）制造日期或生产批号。 5.7产品合格证应包括： a）制造厂名称； b）胶管总成名称及代号； c）制造日期或生产批号； d）技术部门签章。