ICS29.160.01 K 20 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6204—2002 代替JB/T6204—1992 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘 耐电压试验规范 Specifications for withstand voltage test on stator coil and winding insulation ofhighvoltageACmachines 2003-04-01实施 2002-12-27发布 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T6204—2002 目 次 前言 范围. 1 2 规范性引用文件 3 工频交流耐电压试验的一般要求 主绝缘固化后线圈和绕组的工频交流耐电压试验电压（有效值） 5直流耐电压试验及泄漏电流测量 JB/T6204-2002 前 言 本标准是对JB/T6204--1992《大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范》的修订。 本标准与JB/T6204一1992相比主要变化如下： 对绝缘电阻的限值、耐电压试验形式和引线耐电压试验等进行了修订； 同时增加了整浸电机的耐压试验。 本标准代替JB/T6204—1992。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会发电机分技术委员会归口。 本标准由哈尔滨大电机研究所负责起草，由上海汽轮发电机有限公司、东方电机股份有限公司、华 北电力科学研究院有限责任公司参加起草。 本标准主要起草人：隋银德、祁世发、李振海等。 本标准于1992年首次发布。 JB/T62042002 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘 耐电压试验规范 1范围 本标准规定了2kV～24kV高压交流电机定子线圈及绕组绝缘对地耐电压试验的电压限值。 本标准适用于交流发电机、同步调相机和交流电动机定子线圈及绕组绝缘交、直流耐电压试验， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB755-2000旋转电机定额和性能（idtEC60034-1:1996） 3工频交流耐电压试验的一般要求 3.1本标准采用符号及单位规定如下： S（Pn）—电机的额定容量（功率，发电机：MVA；电动机：MW；调相机：Mvar）； UN 一电机定子绕组的额定电压：kV： 3.2工频试验电压波形应为实际正弦波。试验时施加的电压从不超过试验电压全值的一半开始，然后， 均匀地或以不超过全值的5%分段地增加至全值，试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10s（见GB 755--2000）。在全值电压下，其试验时间应持续1min，然后迅速降到全值的50%以下，再断开电源。 3.3线圈耐电压试验时，其直线部位应包以锡箔或铝箔作为电极（或放人模拟铁心）。对于需防晕处 理的线圈，其耐电压试验应在防晕处理后进行，试验时，也允许利用多股柔软裸铜绞线缠绕于低阻层外 作为电极，但缠绕应尽可能地紧且间距不大于10mm。对于电机额定电压在3kV及以下的线圈电极包扎 长度为铁心长加10mm，对3kV以上的线圈为铁心长加20mm。 3.4电机下线后耐电压试验时，电压应施加于绕组与机壳之间，此时不参与试验的绕组、测温元件及 铁心等均应与机壳连接并接地。 3.5电机如需要进行超速、短时过电流、短时过转矩及短路机械强度试验时，出厂耐电压试验应在这 些试验后进行：如需进行温升试验，耐电压试验则应紧接在温升试验之后进行。 3.6电机在装配后进行工频交流耐电压试验前和试验后，应用相应的绝缘电阻表测量绕组的绝缘电阻。 4主绝缘固化后线圈和绕组的工频交流耐电压试验电压（有效值） 4.1 圈式线圈及其组成的不分瓣定子，试验电压见表1。 表1 单位：kV 试验电压 序 试验 试验阶段 01> (Nd) Ns SN(PN)≥10 号 形式 UNn≥2 成品线圈 2.75U+4.5 2.75Us+4.5 2.75U+6.5 下线打槽楔后 2.5U+2.5 2.5U+2.5 2.5Us+4.5 JB/T6204-2002 表1 (续) 试验电压 序 试验 01> (Nd) NS S (P) ≥10 试验阶段 号 形式 UN≥2 >9 分相 2.25U+2.0 2.25U+2.0 2.25U+4.0 3 并头、连接绝缘后，定子完成 对浸漆固化后的定子 分相 2.0Uz+2.0 2.5Us+0.5 2.0U+4.0 4 分相 2.0U+1.0 2.0U+1.0 2.0U+1.0 5 电机装配后 注1：非整体浸渍的绕组不执行序号4。 注2：整体浸渍的绕组从序号4开始执行。 注3：对三个出线端绕组中性点不易分开的电机，允许不分相试验。 圈式线圈及其组成的分瓣定子，试验电压见表2。 4.2 表2 单位：kV 试验电压 试验 序 试验阶段 S (P%)<10 Sn (Ps) ≥10 形式 点 号 UN≥2 2≤U≤6.3 成品线圈 2.75Us+4.5 2.75Us+4.5 2.75U+6.5 制 下线打槽楔后 2.5U+2.5 2.5U+2.5 2.5Us+4.5 2 造 并头、连接绝缘后 分相 2.25U+2.0 2.25U+2.0 2.25Us+4.0 厂 对浸漆固化后的定子 分相 2.0U%+2.0 2.5U+0.5 2.0U+4.0 2.75Us+1.0 2.75U+1.0 2.75Us+2.5 合缝线圈下线前 - 安 2.5UN 合缝线圈下线打槽楔后 2.5U+0.5 2.5Us+2.5 - 装 连接合缝线圈，并头绝缘后，定子完成 分相 2.0Um+1.0 2.0U+1.0 2.0Us+1.0 工 电机装配后 分相 0.80×（2.0U+ 0.80×（2.0U%+ 0.80×（2.0U+ 地 1.0) 1.0) 1.0) 注1：非整体浸渍的绕组不执行序号4。 注2：整体浸溃的绕组从序号4开始执行。 注3：分瓣定子在制造厂进行装配并试验者，耐电压试验仍按表1进行。 条式线圈及其组成的不分瓣定子，试验电压见表3。 4.3 表3 单位：kv 试验电压 试验 序 试验阶段 01> (Nd) Ns Sn (P) ≥10 号 形式 UN≥2 2≤U%≤6.3 6.3<U≤24 成品线圈 2.75Us+4.5 2.75Uz+4.5 2.75U%+6.5 下层线圈下线后 2.5Us+2.5 2.5U%+2.5 2.5Uz+4.5 上层线圈下线后打完槽楔与 一 2.5Us+2.0 2.5U+2.0 2.5Uz+4.0 3 下层线圈同试 分相， 2.25Uz+2.0 2.25U~+2.0 2.25Uz+4.0 焊好并头，装好连线，引线包 4 好绝缘，定子完成 分相 2.0U+2.0 2.5U+0.5 2.0U+4.0 对浸漆固化后的定子 5 2.0Us+1.0 2.0U~+1.0 2.0U+1.0 电机装配后 分相 注1：非整体浸渍的绕组不执行序号5。 注2：整体漫渍的绕组从序号5开始执行。 2 JB/T6204—2002 条式线圈及其组成的分瓣定子，试验电压见表4。 表4 单位：kV 试验电压 地 序 试验 试验阶段 点 号 形式 Sn(PN) ≥10 6.3<U≤24 1 成品线圈 制 2.75U~+4.5 2.75Us+6.5 2 下层线圈下线后 - 造 2.5U+2.5 2.5Us+4.5 3. 上层线圈下线后打完槽楔与下层线圈同试 - 厂 2.5U+2.0 2.5Uz+4.0 4 焊好并头，装好连线，引线，包好绝缘 分相 2.25Uz+2.0 2.25Us+4.0 5 对浸漆固化后的定子 分相 2.5UN+0.5 2.0Us+4.0 6 合缝线圈下线前 2.75Uz+1.0 2.75Ug+2.5 安 7 合缝处下层线圈下线后 2.5Us+1.0 2.5Uz+2.0 装 8 合缝处上层线圈下线后打完槽楔与下层线 2.5Uz+0.5 2.5U%+1.0 地 圈同试 点 焊好并头，装好连线引线， 9 包好绝缘，定子 分相 2.0U%+1.0 2.0U+1.0 完成 10 电机装配后 分相 0.80×(2.0U+1.0) 0.80×(2.0U±1.0) 注1：丰 非整体浸溃的绕组不执行序号5。 注2 整体浸渍的绕组从序号5开始执行。 4.5 整台圈式线圈在安装工地下线时，试验电压见表5。 表5 单位：kv 试验电压 序 试验 地点 试验阶段 S (PN) <10 Sn,(P) ≥10 号 形式 UN≥2 2≤Us≤6.3 >9 制造厂 1 成品线圈 2.75Ug+4.5 2.75Uz+4.5 2.75Us+6.5 2 线图下线前 2.75U+1.0 2.75U+1.0 2.75U+2.5 3 下线打槽楔后 安装 2.5Un 2.5Um+0.5 - 2.5U~+2.5 并头，连线绝缘后，定子 工地 分相 2.0Uz+1.0 2.0Us+1.0 完成 2.0U%+1.0 电机装配后 分相 0.80×(2.0U+1.0) 0.80X(2.0Uz+1.0) 0.80×(2.0U+1.0) 4.6整台条式线圈在安装工地下线时， 试验电压见表6。 表6 单位：kV 试验电压 序 试验 地点 试验阶段 OI> (Nd) Ns Sn (PN) ≥10 形式 UN≥2 制造厂 成品线圈 2.75Us+4.5 - 2.75U+4.5 2.75Us+6.5 2 线圈下线前 2.75Us+1.0 2.75Us+1.0 2.75Us+2.5 . 3 下层线圈下