ICS 21.140 J 22 备案号：16681—2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6369-2005 代替JB/T6369-1992 柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件 Specification of flexible graphite and metal spiral wound gaskets 2005-09-23发布 2006-U2-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6369—2005 目 次 前言 范围.. 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1材料.... 3.2外观质量， 4·检验方法. 5检验规则. 6标志、包装、运输及贮存， 6.1标志， 6.2包装 6.3 运输及贮存 JB/T6369—2005 前言 本标准是对JB/T6369-1992《柔性石墨金属缠绕垫片技术条件》的修订。 本标准与JB/T63691992相比，主要变化如下： 更新了引用的规范性文件： -调整了垫片用柔性石墨板的抗拉强度、硫含量、氯含量等指标； 一调整了垫片的压缩率、回弹率指标； 一规定了垫片用柔性石墨板硫含量和氯含量的测定方法。 本标准代替JB/T63691992。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：合肥通用机械产品检测所。 本标准主要起草人：张维仁。 本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。 II JB/T6369—2005 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件 1范围 本标准规定了柔性石墨金属缠绕垫片（以下简称垫片）的技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于管法兰用柔性石墨金属缠绕垫片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12385 GB/T12621 管法兰用垫片应力松弛试验方法 GB/T12622 管法兰用垫片 压缩率及回弹率试验方法 JB/T6622柔性石墨板氯含量测定方法 JB/T7758.3柔性石墨板硫含量测定方法 JB/T9141.2柔性石墨板材拉伸强度测试方法 JB/T9141.7柔性石墨板材热失重测试方法 3技术要求 3.1材料 3.1.1垫片用金属带材，采用厚度为0.15mm～0.25mm的0Cr18Ni9冷轧钢带，也可选用0Cr13、1Cr13、 1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2Ti或根据用户要求的其他金属带材。所有材料应满足下列要求： a）材料的化学成分和尺寸偏差应符合GB/T4239的规定或用户要求； b）不锈钢带硬度为140HB～160HB或按用户要求； c）金属带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、划伤和锈斑等缺陷。 3.1.2垫片用柔性石墨板的性能应符合表1的规定。 表1 指标 抗拉强度MPa ≥4.0 硫含量ug/g ≤1200 氯含量 μg/g 08> 450℃ ≤1.0 热失重% 600℃ ≤20.0 3.1.3垫片内外环材料为碳钢或不锈钢（用户有特殊要求者除外）。由碳钢制成的内外环应进行防锈处 理。 3.2外观质量 3.2.1垫片本体表面不应有伤痕、凹凸不平、空隙、锈斑等缺陷。 3.2.2 垫片本体表面柔性石墨带应均匀突出金属带，且光洁平整，纹路清晰。 JB/T6369-2005 3.2.3垫片由金属带和柔性石墨带相互重叠连续缠绕而成，金属带与柔性石墨带应紧密贴合，层次均 匀，不应有皱折、空隙等缺陷。 3.2.4缠绕时，初绕和终绕应各有不少于三圈的金属带，其间不填人柔性石墨带。 3.2.5 垫片外环在贮存和运输过程中不应与本体脱落。 3.2.6 垫片主体内、外侧焊点数应符合表2的规定。 表 2 内焊点数 外焊点数 公称直径：mm 10~25 2 3 3 32~80 4 100~300 4 5 350~500 5. 6 ≥650 8 8 3.2.7 焊点应间隔均匀，不应有虚焊和过熔等缺陷。 3.2.8 3垫片主体缠绕完成后，其密封面不允许再进行预压处理或其他加工。 3.3垫片形状尺寸如图1所示，尺寸极限偏差应符合表3及表4的规定或用户的要求。 ZZZ D D2 D3 D4 图1 表3 mm 垫片本体 内外环 公称通径 D2 D3 Di D4 +85 -0.s +85 -0.8 +0.8 -13 +08 250~600 +18 -is +15 -is 650~1200 +?0 -2.s +30 -2.5 1300~3000 表4 mm 垫片主体 加强环 厚度T 极限偏差 厚度T 极限偏差 +02 2.2~3.2 2 ±0.2 4.5~6.5 3~5 ±0.3 3.4 4垫片的力学性能、密封性能指标应符合表5规定。 2 JB/T6369—2005 表5 项目 压缩率% 回弹率% 应力松弛率% 密封泄漏率cm²/s 指标 18~30 ≥17 ≤15 ≤1.0×10~3 4检验方法 4.1尺寸测量 4.1.1垫片的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺寸测量，精确到0.1mm；公称通径DN≥650mm的垫片 用精度为1.0mm的量尺测量，精确到1.0mm。 4.1.2本体内、外径应避开钢带焊点部位测量，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值。 4.1.3内环内径和外环外径，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值。 4.1.4垫片本体厚度取沿圆周方向均匀排列的三点测量值的算术平均值。 4.1.5内、外环厚度取沿圆周方向均匀排列的三点测量值的算术平均值。 4.2 垫片应力松弛率的测试按GB/T12621进行。 4.3 垫片压缩率、回弹率的测试按GB/T12622进行。 4.4垫片密封泄漏率的测试按GB/T12385进行。 4.5垫片用柔性石墨板氯含量、硫含量、拉伸强度和热失重的测试分别按JB/T6622、JB/T7758.3、JB/T 9141.2和JB/T9141.7进行。 4.6垫片的外观质量用目视检查。 5.检验规则 5.1所有产品必须经过检验，检验合格才能出厂。 5.2垫片的抽样方法为随机抽取。 5.3出厂检验： 5.3.1出厂检验项目按3.2～3.3规定或按用户要求进行。 5.3.2同一品种同一规格的垫片每100片为一批(不足100片视为一批)，每批抽取五片逐项进行检验， 如有一片不符合本标准的规定，则加倍抽样进行复验，如仍有一片不符合本标准规定，则该批产品为不 合格品。 5.4型式检验： 5.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品转型； b）产品结构、材料、工艺等有较大改变； c）连续生产时间满一年： d）停产时间超过六个月； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）上级质量监督机构或顾客要求进行型式检验。 5.4.2型式检验的项目按3.1～3.4规定执行。 5.4.3同一品种的垫片为一批，每批每个测试项目取三片试样逐片进行检验，如其中有一片不符合本 标准规定，则加倍取样进行复验，如仍有一片不符合本标准规定，则该项目为不合格，该品种产品的型 式检验为不合格。 6标志、包装、运输及购存 6.1标志 垫片的包装箱上应注明： 3 JB/T6369—2005 a）产品名称； b）制造厂名； c）产品数量； d）制造日期或生产批号。 6.2包装 6.2.1垫片的包装应保证其在存和运输过程中不致损坏或遗失。 6.2.2包装箱内应附有装箱单，其上注明： a）产品名称； b）产品商标； c）制造厂名； d）产品数量； e）制造日期或生产批号。 6.2.3包装箱内应附有产品合格证，其上注明： a）生产批号； b）标准编号； c）检验员姓名或代号。 6.3运输及贮存 6.3.1垫片在运输过程中必须防止雨淋或受潮。 6.3.2 垫片应贮存在清洁、干燥通风的仓库内。