ICS77.140.85 J32 备案号：19338—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6396—2006 代替JB/T6396—1992 大型合金结构钢锻件 技术条件 Specification for the heavy alloy structural steel forgings 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6396—2006 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 2 订货要求 3 技术要求， 4.1制造工艺. 4.2 化学成分.. 4.3 力学性能. 4.4 硬度， 无损检测.. 5 检验要求和试验方法 5.1 化学成分分析. 5.2 力学性能试验 复试 5.3 5.4 重新热处理.. 10 验收及合格证书 10 7标志和包装. 附录A（资料性附录）钢的特性和用途 11 图1轴或方形、长方形锻件 图2空心筒体锻件 图3圆盘锻件 图4环形锻件 表1化学成分的质量分数 表2锻件成品化学成分质量分数的允许偏差 表3力学性能.. 表4检验项目及规定 表5切向、横向力学性能指标降低量， 表A.1 钢的特性和用途 JB/T6396—2006 本标准代替JB/T6396一1992《大型合金结构钢锻件》。 本标准与JB/T6396一1992相比，主要变化如下： -对制造工艺作了细化并增加了有关补焊的内容，见4.1； -对表1中推荐钢种的化学成分进行了修订； 取消了材料牌号50SiMn，增加了大型曲轴、偏心轴常用的材料牌号28CrNi2MoV； 表3中增加了注和脚注； 增加了无损检测，见4.5； -对力学性能试验中试验项目和取样数量以及取样位置和方向进行了修订，见5.2.2和5.2.3 增加了每种材料牌号与力学性能相对应的布氏硬度值； 删去表5中的碱性平炉钢一栏； 标准名称变更为《大型合金结构钢锻件技术条件》。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：游卫 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6396—1992。 JB/T6396—2006 大型合金结构钢锻件技术条件 1范围 本标准规定了合金结构钢锻件的订货、制造和验收技术要求。 本标准适用于一般用途的合金结构钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994，eqvISO148：1983） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.12004，ISO6508-1：1999，MOD） JB/T6397大型碳素结构钢锻件 3订货要求 3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、组别、材料牌号、交货状态和供货数量。 3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。 3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼 锻件用钢应采用碱性电炉冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。 4.1.2锻造 锻件用钢应用钢锭直接锻造成形。钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件无缩孔和严重的偏析。锻 件应在有足够的吨位的锻压设备上锻造成形，确保锻透和组织均匀。锻件允许倍尺锻造。 4.1.3热处理 锻件在锻后应缓冷以防开裂，必要时应进行高温回火，缓慢冷却，以改善组织和机械加工性能。根 据锻件的材料牌号和强度等级的不同，可采用正火加回火或调质热处理工艺。锻件允许倍尺热处理。 4.1.4机械加工 4.1.4.1供方可根据具体情况决定在性能热处理之前是否对锻件的所有表面进行粗加工。 4.1.4.2交货的锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 4.1.5补焊 对于有缺陷的锻件，在焊接结果满足同一材料牌号的力学性能并征得需方认可后方可通过补焊修复。 4.2化学成分 供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。当需方有特殊要求时，供方应对锻件 进行成品分析，其具体要求应在合同或图样中规定。成品分析结果应符合表1规定，但允许有表2规定 的偏差。 JB/T6396--2006 表1 化学成分的质量分数 % P s C 材料牌号 Ni Mo 其他 Si Mn Cr > 20Cr 0.18~0.24 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.70~1.00 20CrMnMo 70.90~1.20 0.035 0.20~0.30 0.17~0.23 0.17~0.37 0.035 1.10~1.40 20CrMnTi 0.17~0.23 0.17~0.37 0.80~1.10 0.035 0.035 1.00~1.30 Ti0.04~0.10 16CrMn 0.14~0.19 0.17~0.37 1.00~1.30 0.035 0.035 0.80~1.10 0.035 0.035 1.00~1.30 20CrMn 0.17~0.22 0.17~0.37 1.10~1.40 - 15C/2Ni2 0.12~0.17 0.17~0.37 0.30~0.60 0.035 0.035 1.40~1.70 1.40~1:70 17Cr2Ni2Mo 0.14~0.19 0.17~0.37 0.30~0.60 0.035 0.035 1.50~1.80 1.40~1.70 0.25~0.35 20SiMn 0.16~0.22 0.60~0.80 1.00~1.30 0.035 0.035 35SiMn 0.32~0.40 1.10~1.40 1.10~1.40 0.035 0.035 42SiMn 0.39~0.45 1.10~1.40 1.10~1.40 0.035 0.035 1.00~1.50 0.35~0.55 28CrNi2MoV 0.24~0.32 0.17~0.37 0.30~0.60 0.035 0.035 1.80~2.10 V≤0.15 0.17~0.23 0.035 0.035 0.15~0.25 20MnMo 0.17~0.37 0.90~1.30 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 0.15~0.25 35CrMo 0.035 0.035 0.80~1.10 - - 18MnMoNb Nb 0.02~ 0.16~0.23 0.17~0.37 1.20~1.50 0.035 0.035 0.45~0.60 (20MnMoNb) 0.045 42MnMoV 0.38~0.45 0.17~0.37 1.20~1.50 0.035 0.035 0.20~0.30v0.10~0.20 20Cr2Ni4 0.17~0.23 0.17~0.37 0.30~0.60 0.035 0.035 1.25~1.65 3.25~3.65 0.70~1.10 0.25~0.40 34CrNi3Mo 0.30~0.40 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 2.75~3.25 1.25~1.65 0.15~0.25 40CrNiMo 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.60~0.90 0.37~0.45 0.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.035 0.90~1.20 0.20~0.30 40CrMnMo W 0.80 18Cr2Ni4W 0.13~0.19 0.17~0.370.30~0.60 0.035 0.035 1.35~1.65 4.00~4.50 ~1.20 38CrMoAl 0.35~0.42 0.20~0.450.30~0.60 0.035 0.035 1.35~1.65 0.15~0.25 5A10.70~1.10 0.17~0.37 40Cr 0.37~0.44 0.50~0.80 0.035 0.035 0.80~1.10 - 50Cr 0.47~0.54 0.170.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.801.10 - 25CrMo 0.15~0.30 0.22~0.29 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.90~1.20 - 0.38~0.45 0.90~1.20 0.15~0.30 42CrMo 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 50CrMo 0.46~0.54 0.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.90~1.20 0.15~0.25 0.30~0.60 0.035 0.035 1.80~2.20 1.80~2.20 0.30~0.50 30Cr2Ni2Mo 0.26~0.34 0.17~0.37 0.30~0.38 0.17~0.37 0.40~0.70 0.035 0.035 1.40~1.70 1.40~1.70 0.15~0.30 34Cr2Ni2Mo 注：钢的残余元案含量规定如下： Cr≤0.30%，Ni≤0.3