ICS 77.140.85 J32 备案号：19339—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6397—2006 代替JB/T6397—1992 20072637 大型碳素结构钢锻件 技术条件 Specification for the heavy carbon structural steel forgings 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6397-2006 目 次 前言.. 规范性引用文件 2 3订货要求. 4 技术要求... 4.1 制造工艺. 化学成分 4.2 4.3 力学性能. 4.4 硬度. 4.5 无损检测 5检验规则和试验方法 化学成分分析 5.1 5.2 力学性能检验 5.3 复试.. 5.4重新热处理. 6验收及合格证书 标志和包装 7 附录A（规范性附录）金属DVM试样冲击试验方法， A.1 A.2 试验机. A.3 试验要求， A.4 试验结果处理， 图1 各类锻件的取样位置 6 图A.1DVM试样 图A.2DVM试样所用的试验机 表1化学成分的质量分数， 表2成品化学成分的质量分数的允许偏差值 表3力学性能 表4锻件类别. 锻件横向、切向（径向）试样力学性能降低百分数 表5 JB/T63972006 前 言 本标准代替JB/T6397—1992《大型碳素结构钢锻件》。 本标准与JB/T6397—1992相比，主要变化如下： 修改标准名称为《大型碳素结构钢锻件技术条件》 -增加了10、60Mn钢，并对15钢的力学性能进行了修改； -对表1中20、25、30、35、40和40Mn钢的化学成分碳含量的上限进行了修改； -对制造工艺作了细化并增加了有关补焊的内容，见4.1： 增加了无损检测，见4.5； 修改了表4锻件类别； 一删去表5中的碱性平炉钢一栏； -对附录A（规范性附录）中图A.1DVM试样的注进行了修改。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司冶金研究所、哈尔滨大电机研究所。 本标准主要起草人：赵丽、张国利、王辉亭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6397—1992。 JB/T63972006 大型碳素结构钢锻件技术条件 1范围 本标准规定了机械产品中一般用途的碳索结构钢锻件的技术要求、试验方法、检验规则、合格证书 及标志等，不适用于有专门技术要求或特殊用途的锻件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO68921998） GB/T231.1金属布氏硬度试验方法第1部分：试验方法（GB/T231.1-2004，ISO6508-1：1999， MOD) 3订货要求 3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、类别、材料牌号、级别、交货状态和供货数量。 3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。 3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼 锻件用钢应用电炉或用户同意的其他冶炼方法冶炼。 4.1.2锻造 锻件用钢应用钢锭直接锻造成形。钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件无缩孔和严重的偏析。锻 件应在有足够吨位的锻压设备上锻造成形，确保锻透和组织均匀。锻件允许倍尺锻造。 4.1.3热处理 锻件在锻后应缓冷以防开裂，必要时应进行高温回火，缓慢冷却，以改善组织和机械加工性能。根 据锻件的材料牌号和强度等级的不同，可以采用正火、正火加回火或调质热处理工艺。锻件允许倍尺热 处理。 4.1.4补焊 对于有缺陷的锻件，在焊接评定结果满足同一材料牌号的力学性能，并征得需方认可后，方可通过 焊接修复。 4.2化学成分 供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。当需方有特殊要求时，供方应对锻件 进行成品分析，分析结果应符合表1的规定，但允许有表2规定的偏差。 4.3力学性能 锻件的力学性能应符合表3的规定。冲击试验一般只做Aku检验，如果需方要求做AkDvM检验时， - JB/T6397—2006 应由供方认可。 4.4 硬度 锻件只要求硬度时，同一锻件的硬度偏差不超过40HB，同一批锻件的硬度相对差不超过50HB。 但当锻件同时要求拉伸、冲击时，其硬度绝对值不作为验收依据。 表1化学成分的质量分数 % P s Cr Ni Cu 材料牌号 c Si Mn ≤ 10 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.040 0.15 0.30 0.25 15 0.12~0.18 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 20 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 25 0.22~0.29 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 30 0.27~0.34 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 35 0.32~0.39 0.50~0.80 0.17~0.37 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 40 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 45 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 50 0.47~0.55 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 55 0.52~0.60 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 60 0.57~0.65 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 40Mn 0.37~0.44 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 50Mn 0.70~1.00 0.48~0.56 0.17~0.37 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 60Mn 0.57~0.65 0.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25 注1： 经需方认可10钢、1 15钢的化学成分分析结果可以不作验收依据。 注2：在保证工艺性能与力学性能时，钢中的残余元素Cr、Ni含量，t 也不作验收依据。 表2 成品化学成分的质量分数的允许偏差值 % 截面面积 cm? 元素 成分范围 ≤650 >650~1300 >1300~2600 >2600~5200 >5200~10400 >10400 允许成分上下限的偏差 ≤0.25 ±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.05 C >0.25~0.50 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ≥0.50 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.08 IS >0.35 ±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.09 060> ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 Mn >0.90 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.08 800 ±0.09 P S00> +0.008 +0.008 +0.010 +0.010 +0.015 +0.015 +0.005 +0.005 +0.005 +0.006 +0.006 +0.006 s >0.030 +0.008 +0.010 +0.010 +0.015 +0.015 +0.015 横截面指粗加工锻件（不包括中心孔）的最大横截面积；锻件最大的横截面积；钢坏最大的横截面积。 2 JB/T63972006 表3力学性能 截面尺寸 ReL A Axu AKDVM HB 材料 热处理 Ra MPa % % J J 级别 （直径或厚度） 牌号 状态 MPa mm 08V ≥340 205 31 55 ≥320 30 52 10 >80~250 195 ≥320 185 30 52 >250~500 ≥340 210 26 53 《100 >100~250 ≥320 205 25 50 15 >250~500 ≥320 195 25 45 ≤100 340~470 215 24 53 54 >100~250 320~470 205 23 50 49 - 105~156 1 320~470 195 22 45 49 >250~500 正火或正 20 ≤100 400~550 230 27 53 43 48 火+回火 >100~250 380~520 210 25 50 39 48 112~156 2 380~520 210 25 45 39 41 >250~500 205 2