ICS 25.060.20 J 52 备案号：21847—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6565—2007 代替JB/T6565-1993 万能镗头 Universal boring head 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6565-2007 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3参数 4要求和试验方法 4.1 一般要求 4.2 附件和工具 4.3 硬度.. 4.4 加工质量， 4.5 装配质量 4.6 外观质量。 4.7 几何精度. 4.8 工作精度 5检验规则 6标志、包装和随行文件 6.1 标志 6.2 包装 6.3 随行文件 JB/T6565-2007 前言 本标准代替JB/T6565一1993《万能镗头》。 本标准与JB/T6565一1993相比，主要变化如下： 表1中增加表注； 表3中增加规定了试件尺寸； 表3中“移动主轴镗孔及上端面”改为“移动主轴镗削孔，移动滑块镗削上端面” 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准负责起草单位：威海精密机床附件厂。 本标准主要起草人：王庭芳、卢荣威。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB3910—1985，JB3911—1985，JB/T6565—1993。 JB/T6565-2007 万能镗头 1范围 本标准规定了万能镗头的参数、要求和试验方法、检验规则、标志、包装和随行文件。 本标准适用于万能镗头的制造与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥（eqvISO296：1991） GB/T3837—20017：24手动换刀刀柄圆锥（eqvISO297：1988） GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) JB/T3207-2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T55631991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T9935—1999 机床附件随机技术文件的编制 3参数 万能镗头的参数见图1和表1。 一圆锥柄；2- 镗头体；3—滑块。 图 1 JB/T6565—2007 表 1 单位： mm 最大镗削直径D 100 (125) 160 (200) 250 (315) 400 500 630 刀柄孔直径d 10 12 18 18 20 20 22 22 25 30 0 0 0 7:24圆锥按 40 0 0 0 0 0 0 GB/T3837—2001 45 0 0 0 0 圆 50 0 0 锥 0 0 0 0 2 柄 3 0 0 莫氏锥柄按 规 4 0 0 0 GB/T 1443—1996 格 5 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 米制锥柄按 80 0 0 0 GB/T1443—1996 100 注：括号内的参数尽量不采用。表中“O”表示有此项。 4要求和试验方法 4.1一般要求 4.1.1圆锥柄尺寸及公差按GB/T1443及GB/T3837的规定。 4.1.2万能镗头几何精度分为高精度级（G级）、精密级（M级）和普通级（P级）。 4.2附件和工典 4.2.1万能镗头应具备保证使用性能的附件和工具。扩大使用性能的特殊附件，一般应根据用户要求 协议供应。 4.2.2附件和工具应保证连接部位的互换性和使用性能。 4.3硬度 镗头体硬度不低于250HB；滑块和圆锥柄的硬度不低于48HRC。 4.4加工质量 4.4.1万能镗头圆锥柄按JB/T5563规定方法，用量规作涂色法检验，锥体的接触应靠近大端，实际接 触长度与工作长度的接触比值：高精度级（G级）不低于85%；精密级（M级）不低于80%；普通级（P 级）不低于75%。 4.4.2万能镗头外露加工表面粗糙度R值不大于1.6um。 圆锥柄的表面粗糙度Ra值：高精度级不大于0.2μm；精密级、普通级不大于0.4um。 4.5装配质量 4.5.1万能镗头的运动部位应保证灵活、准确、可靠。 4.5.2微进给刻度盘反向转动空程量：高精度级不大于1/4r；精密级及普通级不大于1/3r。 4.6外观质量 4.6.1外观表面不应有磕碰、锈蚀、划伤和其他缺陷。 4.6.2产品标记应清晰、耐久、端正、醒目。 4.6.3镀铬、发蓝件色调应一致。保护层不得有褪色、脱落现象。 4.7几何精度 4.7.1几何精度检验项目、允差、检验方法见表2。 4.7.2当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按 2 JB/T6565—2007 能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计 表2 检验项目 G1 滑块移动对圆锥柄轴线的垂直度 简图 允差mm 在100测量长度上为： G级：0.010 M级：0.015 P级：0.025 检验工具 平板、平尺、指示器、专用检具 检验方法（参照GB/T17421.1—1998有关条文，5.5.2.2.3） 按图示将万能镗头圆锥柄插人专用检具锥孔中（允许拉紧）。指示器固定在滑块上，侧头垂直触及平尺上表面。 移动滑块在全行程上检验，记录指示器读数差值。 取出万能镗头旋转180°，重新插入，再检验一次。 误差以两次测量结果的代数平均值计。 JB/T65652007 表2（续） 检验项目 G2 滑块线位移精度 简图 允差mm 当移动0.050时 当移动0.500时 G级：0.005 G级：0.015 M级：0.005 M级：0.020 P级：0.008 P级：0.025 检验工具 平板、平尺、专用检具 检验方法（参照GB/T17421.1一1998有关条文，6.2） 按图示将万能镗头圆锥柄插入专用检具锥孔中（允许拉紧）。指示器侧头垂直触及滑块前端面。旋转刻度移动滑 块，测定滑块在移动方向上的位移。 误差以指示器读数值与刻线示值之差计。