ICS65.060.35 B 91 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6667.22004 代替JB/T6667.2—1993 第2部分： 蜗壳式混流泵 技术条件 Volute mixed flow pump-Part 2: Requirements 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6667.2—2004 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1 一般要求 3.2 性能. 3.3 结构设计 3.4密封.. 3.5 轴承与润滑， 3.6 联轴器和带轮 3.7 材料与外购件. 3.8 铸件... 静平衡. 3.9 3.10 水压试验， 3.11振动与噪声 3.12 装配与表面处理 3.13 可靠性 4 试验方法. 检验规则... 5 5.1 型式检验， 5.2出厂检验、 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志.. 6.2 包装和运输 贮存 6.3 成套范围 7 JB/T6667.2--2004 前 言 JB/T6667《蜗壳式混流泵》分为两部分： 第1部分：型式与基本参数： 第2部分：技术条件。 本部分是JB/T6667《蜗壳式混流泵》的第2部分。 本部分是对JB/T6667.2-1993的修订，与JB/T6667.2--1993相比主要变化如下： 等 标准中基本参数偏差的规定和判别采用了ISO9906:1999《回转动力泵液压性能验收试验 级1和2》规定的方法； 取消了JB/T6667.2一1993中表1、表2、表3、表4、图1和图2。 本部分代替JB/T6667.2-1993。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏省盐城市水泵厂、浙江省杭州市新华机械 股份有限公司、江苏省南通市水泵厂。 本部分主要起草人：许光远、李云虎、詹锐、李新华、陈志勇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -NJ316—1984，JB/T6667.21993。 II1 JB/T6667.2-2004 蜗壳式混流泵第2部分：技术条件 1范围 本标准规定了蜗壳式混流泵的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等， 本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的蜗壳式混流泵（以下简称泵） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T307.3滚动轴承通用技术规则 GB/T699—-1999优质碳素结构钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1--2003，ISO2859-1:1999，DT) GB/T5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB/T9439—1988灰铸铁件 GB10395.8农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.14 铸铁管法兰类型（GB/T17241.1--1998，neqISO7005-2:1988） JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 6667.1 蜗壳式混流泵型式与基本参数 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T8097泵的振动测量与评价方法 JB/T8098泵的噪声测量与评价方法 1SO9906:1999回转动力泵液压性能验收试验 等级1和2 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2泵最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 3.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线），泵的 使用范围推荐为0.75Qc～1.2Qg（Qc为保证性能点的流量）。 3.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.1~1.3。 3.1.5泵的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。 3.2性能 3.2.1泵保证性能点的基本参数应符合JB/T6667.1的规定。 3.2.2泵基本参数的偏差应符合ISO9906:1999中2级的规定。 JB/T6667.22004 3.3结构设计 3.3.1泵的结构型式应符合JB/T6667.1的规定。 3.3.2泵的进、出口的法兰应符合GB/T17241.1的规定。 3.3.3泵体一般应制成“前开门”或“前后开门”的形式。 3.3.4 泵体上应设置引水孔、泄水孔和排气孔。 3.3.5叶轮应可靠地固定在轴上，不应产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。 3.3.6泵盖和轴承体上应设置起盖螺孔。 3.3.7泵轴两端的中心孔应保留，泵轴上的螺纹旋向，当泵轴按规定方向旋转时应使螺母紧。 3.3.8泵轴上应装有挡水圈。 3.4密封 3.4.1进口密封 泵的叶轮进口一般采用端面密封，也可采用圆柱面密封。 3.4.2轴封 3.4.2.1轴封可采用软填料密封、骨架橡胶密封或机械密封，轴封的空腔尺寸应符合GB/T5661的规定。 3.4.2.2采用软填料密封或骨架橡胶油封时，轴上应有护轴套，轴套表面不应有擦痕、锈斑等缺陷 3.5轴承与润滑 3.5.1泵采用符合GB/T276规定的深沟球轴承，轴承制造质量应符合GB/T307.3的规定。 3.5.2轴承的使用温度不应超过环境温度40℃，最高工作温度不应超过75℃。 3.5.3轴承采用油脂润滑或润滑油润滑。润滑脂润滑时应设置油杯或油塞，润滑油润滑时应设置油面 指示器或油标，并应在轴承体的下部位置设置排油油塞。 3.5.4润滑油或润滑脂应定期更换。 3.6联轴器和带轮 3.6.1泵可通过弹性联轴器由原动机直接驱动，并应设置联轴器防护装置。联轴器的安装精度应符合 有关标准的规定。 联轴器的两个半体应可靠地固定在轴上，不应产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。 3.6.2泵也可通过带轮由原动机驱动。带轮应可靠地固定在轴上，不应产生相对于轴的轴向和圆周方 向的移动，并应设防护装置。带轮外径应满足泵规定转速的要求。 3.7材料与外购件 3.7.1泵所用材料和外购件应有合格证或有效的质量保证书方可使用。 3.7.2叶轮、体、密封环、泵盖、轴承体和轴套应采用性能不低于GB/T9439一1988中规定的HT200 的材料制造。 3.7.3轴应采用性能不低于GB/T699一1999中规定的45号优质碳素钢的材料制造，并应进行调质处理。 3.8铸件 铸件的技术要求应符合JB/T6880.1的规定。 3.9静平衡 3.9.1叶轮、联轴器和皮带轮等转动件均应进行静平衡，平衡品质等级应不低于GB/T9239一1988中 G6.3级的规定，平衡件最大外径上的平衡质量不应超过式（1）的计算值： (1) D 式中： △W——最大外径处平衡质量，单位为g： e—允许偏心距，单位为μm; W——平衡件质量，单位为kg： 平衡件最大外径，单位为mm。 D 2 JB/T6667.2—2004 3.9.2可按图样规定切去多余金属求得平衡。对叶轮其盖板被切去的厚度不应超过原来厚度的_分之 。当由式（1）求得的平衡件最大外径处的平衡质量小于3g时，按3g计 3.10水压试验 泵体、泵盖等承受水压的零部件均应进行水压试验。试验压力规定为泵工作压力的1.5倍，但不低 于0.2MPa，压力持续时间不应少于5min的试验过程中不应有渗漏现象。 3.11振动与噪声 3.11.1泵在保证工作范围内工作时的振动烈度应符合JB/T8097的规定。 3.11.2泵在保证工作范围内工作时的噪声限值应符合JB/T8098的规定。 3.11.3在满足3.9.1~3.9.2规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定， 3.12装配与表面处理 3.12.1泵所有零件应检验合格后方可进行装配。 3.12.2装配前应清除叶轮、泵体流道内和轴承体内的铁屑、积砂、疙瘩．与水接触的非加工表面应涂 防锈底漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂，轴承体内非加工表面应涂耐油漆。 3.12.3装配好的泵在未装填料时，用手转动转子应平稳灵活、无卡滞、碰擦现象 3.12.4清除泵外表面铁锈和油污，非加工表面应涂上底漆与面漆，涂漆应符合JB/T5673的规定，外露 加工表面应涂防锈油脂。 3.12.5经防锈处理和表面涂漆后，泵进、出口应加封。 3.12.6泵试验合格后，应除净泵内积水，并应作防锈处理。 3.13可靠性 3.13.1泵在保证工作范围内运行时，平均首次故障前工作时间不小于1500h。 3.13.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许 更换其他零部件。 4试验方法 4.1材料性能试验按GB/T9439—1988和GB/T699—1999的规定进行 4.23 泵的保证流量、扬程、效率和汽蚀余量等性能的测定按ISO9906的规定进行， 4.3 泵的振动测定按JB/T8097的规定进行。 4.4泵的噪声测定按JBT8098的规定进行。 4.5 静平衡试验按3.9的规定进行。 4.6水压试验按3.10的规定进行。 4.7可靠性试验按有关可靠性试验评定方法标准的规定进行。 4.8对于出口直径大于500mm的泵，制造广