ICS65.060.10 T68: 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6705—2006 代替JB/T6705—1993 机动车及内燃机用起动机单向离合器 技术条件 Specifications of starters overrunning clutch for motor vehicles & internal-combustionengine 2006-09-14发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6705--2006 目 次 前言. 范围 1 2 规范性引用文件 3技术要求.. 4检验和试验方法 5检验规则. 6标志、包装、运输及贮存 JB/T6705—2006 前言 本标准代替JB/T6705--1993《拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件》。 本标准与JB/T6705-1993相比，主要变化如下： -将标准名称《拖拉机、内燃机用起动机单向离合器技术条件》修订为《机动车及内燃机用起 动机单向离合器技术条件》； 扩大了适用范围：适用于机动车（汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车）及固 定式内燃机起动机用单向离合器（1993年版的第1章；本版的第1章）； 对产品的温度范围作了调整和修订（见1993年版的3.2；本版的3.2)； 在齿轮材料（合金结构钢）条款中，增加了金相组织要求（见1993年版的3.4；本版的3.4)； -对齿轮精度作了修订（见1993年版的3.5；本版的3.5）； 一在单向器耐久性试验中，对单向器耐久性试验作了修订（见1993年版的3.11；本版的3.11)； 一删除了1993年版的3.12条款； 一对“试验方法”、“检验规则”两章作了调整、修订和补充（见1993版的第4章的4.1～4.8和 第5章的5.1～5.6；本版的第4章的4.1～4.11和第5章的5.1～5.4)； 在本版本的第6章中增加了批次号、产品执行的标准编号和电话的内容；减少了包装箱每箱总 质量（1993年版的6.1、6.2.2、6.2.3；本版的6.1、6.2.2、6.2.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准负责起草单位：浙江玉环普天单向器有限公司、洛阳拖拉机研究所。 本标准参加起草单位：无锡市神力齿轮冷挤有限公司、东风汽车电气实业开发公司、丽水市信毅单 向器有限公司、河北成城汽车电机制造有限公司、河南省辉县市弹簧厂、重庆聚兴交通工业（集团）公 司。 本标准主要起草人：吴树建、陈必辉、王树海、王建江、黄宏武、陈萌、高佩青、徐克明、黄仲贵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6705--1993。 I JB/T6705-2006 机动车及内燃机用起动机单向离合器技术条件 1范围 本标准规定了机动车及内燃机用起动机单向离合器（以下简称单向器）的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输及贮存 本标准适用于机动车（汽车、拖拉机、工程机械、低速载货汽车、三轮汽车）及固定式内燃机起动 机用单向器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT） GB/T3077—1999合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991） GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idt ISO1328-1:1997) GB/T10095.2—2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许 值（idtISO1328-2：1997) JB/T6697一2006机动车及内燃机电气设备基本技术条件 JB/T6707-2006机动车及内燃机用起动机技术条件 QC/T262-1999汽车渗碳齿轮金相检验 3技术要求 3.1单向器应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2单向器应能在环境温度-40℃～130℃条件下正常工作。 3.3单向器外形及安装尺寸应符合产品图样规定。 3.4齿轮材料宜采用符合GB/T3077规定的合金结构钢。齿面硬度为58HRC～63HRC；渗碳层深度为 0.4mm~1.2mm；金相组织应符合QC/T262的规定或满足顾客要求。 3.5齿轮精度应不低于GB/T10095.1-2001和GB/T10095.2—2001中规定的9级：齿面表面粗糙度 Ra值不大于3.2um；齿轮表面不允许有裂纹、结疤、碰伤等缺陷， 3.6单向器的内花键尺寸应符合图样规定的要求，花键槽表面粗糙度Ra值不大于3.2um。 3.7单向器啮合弹簧应符合图样要求。 3.8单向器正向力矩和反向力矩应符合图样规定（棘轮式除外）。 3.9单向器在起动机驱动轴上应滑动灵活、无卡阻现象。 3.10单向器完成三次超越性能试验后应仍能可靠工作。 3.11单向器耐久性应符合JB/T67072006中4.21的规定。 4 检验和试验方法 4.1外形及安装尺寸用量具检查。 1 JB/T6705-—2006 4.2齿轮精度应按GB/T10095.1、GB/T10095.2的有关规定检查；表面粗糙度应用粗糙度检测仪或样 块对照检查，表面质量采用目测法。 4.3齿面硬度应用洛氏硬度计（HRC）检查。 4.4渗碳层深度应用金相法或硬度法检查。 4.5金相组织按QC/T262的规定进行检查。 4.6内花键尺寸应用专用量具检查：表面粗糙度应用粗糙度检测仪或样块对照检查。 4.7单向器以任意方向装人专用花键轴上（轴线与引力方向平行），用手动方法使组件绕轴线上下旋转 180°，单向器能自如往复滑动。 4.8啮合弹簧负荷用弹簧试验机检查。 4.9单向器正向力矩和反向力矩试验 4.9.1正向力矩应在专用试验台上测定动态力矩。如无此测试条件，可用力矩扳手按不低于所配套起 动机的七倍制动力矩作静态力矩检查。 4.9.2反向打滑力矩可用力矩扳手检测，也可用细绳在齿轮外圆缠绕数圈，绳的另一端垂直吊磁码（或 者用弹簧秤拉），逐渐加码（或拉力），直至齿轮刚转动时，记录码重量（或拉力），按式（1）或式 （2）计算力矩： M=mg·R... . (1) 式中： M-反向力矩，单位为N·m; 一码质量，单位为kg； m g重力加速度，9.81m²/s； R-—齿顶圆半径，单位为m。 M=F·R. (2) 式中： M-反向打滑力矩，单位为N·m; F—弹簧秤拉力，单位为N； R-齿顶圆半径，单位为m。 4.10高低温试验 低温试验按JB/T66972006中4.10.1的规定进行；高温试验按JB/T6697--2006中4.10.2的规定 进行。每项试验后，分别按产品技术条件要求检测相应功能。推荐按本标准3.8、3.9的要求进行检测。 4.11超越性能试验 将起动机安装在发动机或模拟试验台上，发动机起动后调整油门或反带电动机转速，使起动机驱动 齿轮转速达到15000r/min，此时起动机转速应不大于12000r/min，试验时起动机在额定电压下运转2s， 共作三次，相邻两次时间间隔不小于15s。 4.12耐久性试验 耐久性试验按匹配起动机规定的试验方法进行。 5检验规则 5.1单向器均应检验合格后方能出厂，并附有产品合格证和标记。 5.2出厂检验： 一般出厂检验项目包括（具体检验项目根据顾客要求）： 一产品的外形和安装尺寸； 一齿轮精度、表面粗糙度、表面质量； -单向器内花键； 2 JB/T6705-2006 啮合弹簧负荷（可在装配前进行）： 正向力矩和反向力矩（批量时采用抽检方法）。 5.3型式检验： 5.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验。 一产品定型生产时： 一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； -连续停产1年以上，恢复生产时： 一出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 一成批量和大量生产的产品每两年不少于一次型式检验； 一国家监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.3.2抽样和分组： 5.3.2.1抽样和数盘 型式检验应从出厂检验合格的同批产品中抽取，数量不少于六只，其中两只做耐久性试验。 5.3.2.2样品分组 先按出厂检验进行复验，复验合格后将产品分成三组，推荐按下列分组及项目顺序进行试验。 一第一组：正向力矩和反向力矩、齿面硬度、渗碳层深度和金相组织试验（两件）： 一第二组：高低温试验、超越性能试验（两件）； 第三组：耐久性试验（两件）。 5.3.3合格判定： 产品的型式检验应全部符合规定的要求，如有一个项目不合格，允许重新抽取加倍数量的产品就该 不合格项进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但耐久性试验不得重新复查。 5.4验收检验： 用户有权按GB/T2828.1进行验收，本标准推荐采用： a）一般检验水平：II； b）接收质量限：AQL0.4～AQL6.5（具体的AQL值及验收项目由供需双方商定）； c）抽样方案：正常检验一次抽样方案。 6标志、包装、运输及贮存 6.1每只单向器应标志制造厂名或商标、标记和批次号。 6.2产品包装： 6.2.1每只单向器应做防锈处理，可根据用户要求进行包装，并附产品合格证。 6.2.2包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，每箱总质量不超过30kg。 6.