ICS27.020 JB J 92 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6727-2000 内燃机曲轴 技术条件 Reciprocating internal combustion engines Specificationsforcrankshaft 2000-08-31发布 2001-01-01实施 国家机械工业局 发布 3B/T 6727-2000 前言 本标准是对JB/T6727—93《内燃机曲轴技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性的修 改，同时增加了附录A，主要技术内容与原标准保持一致。 本标准自实施之日起代替JB/T6727—93。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、文登天润曲轴有限公司。 本标准主要起草人：李绍裘、孙海涛、于秋明、邢国永、孙军。 本标准于1964年以NJ24--64首次发布，于1974年第一次修订，于1986年第二次修订，于1993 年第三次修订为JB/T6727—93。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6727—2000 内燃机曲轴 电技术条件 代替JB/T672793 Reciprocating internal combustion engines --Specificationsforcrankshaft 1范围 本标准规定了内燃机曲轴的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机曲轴。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T223.3—1988 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4—1988 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.721991 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.74—1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T 225-1988 钢的淬透性末端火试验方法 GB/T228—1987 金属拉伸试验法 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T230—-1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1348--1988 球墨铸铁件 GB/T1800.3—1998 极限与配合基础第三部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T1958—1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 3077--1999 合金结构钢 GB/T4340.1—1999 金属维氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T5617—1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T·10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 国家机械工业局2000-08-31批准 2001-01-01实施 - JB/T6727--2000 GB/T 113541989 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T.13299-1991 钢的显微组织评定方法 GB/T13320—1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 JB/T6729—1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T9204-1999 钢件感应淬火金相检验 JB/T9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB/T9773.1—1999 柴油机台架试验考核方法 QC/T525—1999 汽车发动机可靠性试验方法 YB/T5148—1993 金属平均晶粒度测定法 3技术要求 3.1曲轴应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2’曲轴材质 3.2.1锻钢曲轴（本标准包括调质态钢、正火态钢） 3.2.1.1锻钢曲轴应按GB/T699中规定的45钢或按GB/T3077中规定的45Mn2、35CrMo、40Cr 合金钢制造，也可采用力学性能不低于上述牌号的其它钢材制造。 3.2.1.2锻钢曲轴对材料的要求 a）钢的含碳量应予精选，按GB/T3077和GB/T699的规定，含碳量的变动范围应自两极向中间 缩小至小于或等于0.05%。钢的含硫、磷量应小于或等于0.025%； b）钢的非金属夹杂物含量的标准纯度，按GB/T10561.中I-JK评级。A、B类每项小于或等于 2.5级，C、D类每项小于或等于1级，其总量小于或等于5级； c）钢的淬透性应按GB/T225进行测定，其淬透性曲线应在所用钢号的淬透性曲线范围内。 3.2.1.3钢曲轴锻件 a）锻件锻造比不小于2。 b）曲轴锻件的形状、尺寸偏差及加工余量，按图样（产品图和毛坏图）规定验收。 c）曲轴锻件非加工表面上的凹坑、麻点、碰伤等缺陷深度小于或等于厚度公差的1/3。非加工表 面上的折叠、裂纹等缺陷充许打磨消除，打磨表面必须圆滑过渡，其打磨宽度天于或等于打磨深度的 6倍，打磨长度应在两端超出长度3mm以上，打磨深度小于或等于厚度公差的1/3。加工表面缺陷不 得超过实际粗加工余量的1/2。不允许用压整和焊补的方法消除曲轴毛坏的缺陷。对有平衡块的锻钢曲 轴，允许在平衡块顶部的非填满部分进行焊补，焊补强度不应低于曲轴平衡块其它处的强度。补焊后 应进行探伤。 d）曲轴锻件不允许有过烧现象，表面脱碳层深度不允许超过0.70mm。 e）曲轴锻件各主轴颈公共轴线的直线度，每1000mm曲轴长度小于或等于Φ3.0mm，当直线度 每1000mm曲轴长度为Φ3.0~Φ5.0mm时，允许矫正至规定值，矫正后应消除内应力。 3.2.1.4经正火处理的曲轴锻件，正火处理硬度为163~241HBS，同一根曲轴硬度差应小于或等于50 HBS。正火后组织应符合下列要求： a）晶粒度应在YB/T5148规定的系列图片I的4~10级，晶粒不均匀度级差小于或等于3级； 2 JB/T6727-2000 b）不允许有GB/T13299规定的魏氏组织，带状组织小于或等于1级。 3.2.1.5经调质处理的曲轴锻件，调质硬度为207~302HBS。同一根曲轴硬度差应小于或等于50 HBS。调质后基体的金相显微组织为索氏体（其深度由材质的化学成分、.工件直径等而定），按GB/T 13320评定，1~4级为合格。 3.2.1.6曲轴锻件在热处理后，应做喷丸或喷砂等处理。 3.2.2球墨铸铁曲轴 3.2.2.1球墨铸铁曲轴应按GB/T1348中的规定，-般采用不低于QT700-2的球墨铸铁制造。内 燃机标定转速低于1500r/min的球墨铸铁曲轴可以采用不低于QT600-3的球墨铸铁制造。 3.2.2.2经正火处理的曲轴铸件，正火处理硬度为230~300HBS，同一根曲轴硬度差应小于或等于50 HBS。正火后组织应按GB/T9441规定，并符合以下要求： a）石墨球化级别应为1~3级； b）石墨球径大小应为5-8级； c）珠光体含量应不低于珠85级，须经表面处理的曲轴珠光体含量可不低于珠75级； d）允许有小于或等于2%的游离渗碳体和小于或等于1.5%磷共晶存在，但其总量应小于或等于 3%。 3.2.2.3曲轴经等温淬火处理的，其硬度为35~48HRC，同一根曲轴硬度差应小于或等于6HRC（除 图样特别注明外）。等温淬火后的金相组织，按GB/T9441和附录A（标准的附录）评定。在距表面3mm 以内的区域内符合以下要求： a）石墨球化级别应为1~3级； b）石墨球径大小应为5~8级； c）允许有不大于2%的游离渗碳体和小于或等于1.5%的磷共晶存在，但其总量小于或等于3%； d）贝氏体组织的级别应不低于3级； e）白区数量级别应不低于2级； f）铁素体数量级别应不低于1级 g）心部组织允许为索氏体+届氏体+少量铁素体，但不允许有未溶铁素体存在。 3.2.2.4铸件在热处理后，应做喷丸或喷砂等处理。 3.3曲轴的表面处理 3.3.1曲轴轴颈表面的中（高）频淬火 3.3.1.1.钢曲轴轴颈表面淬硬层深度D,为2.0~4.5mm，按GB/T5617测定。经回火后的硬化层硬度， 45钢为55~63HRC，合金钢按产品图样规定一般不低于50HRC，并在该钢种的硬度范围之内。同一 根曲轴硬度差应小于或等于6HRC。硬化层金相显微组织为细针状马氏体，按JB/T9204评定，3~7 级为合格。 3.3.1.2球墨铸铁曲轴轴颈表面中（高）频淬火后应经回火，其硬化层深度D,为1.5~4.5mm；硬化 层硬度为42~55HRC。同-根曲轴上硬度差应小于或等于6HRC。硬化层金相显微组织按JB/T9205 评定，3~6级为合格。 3.3.1.3淬硬层在轴颈轴向上的分布一般如图1。淬硬区a不得小于轴颈总长（包括过渡圆角）的50%， 硬区两端距轴颈与过渡圆角连接处为2mm，允许轴颈连圆角一起淬硬。 JB/T6727-2000 a硬区；b—非淬硬区（≥R+2mm）；R-过渡圆角半径 图1 3.3.2曲轴氮化处理（气体软氮化、液体软氮化、离子氮化） 3.3.2.1氮化层深度、硬度见表1。 表 1