ICS 29.060.01 K 13 备案号：24576—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6756.9—2008 代替JB/T 6756.9—1993 检测方法 电线电缆专用设备 第9部分：QH系列漆包设备 Equipments for electric wires and cables - Testing methods - Part 9: QH Series enamelling machines 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T6756.9--2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3空运转性能检测. 3.1 检测前的准备工作 3.2 运转机构的转动步骤和时间 3.3 线速检测. 3.4 温升检测... 3.5 噪声检测.. 3.6 烘炉温度检测， 3.7 退火炉温度检测。 3.8 机电安全防护装置检测 负荷运行性能检测 4.1 产品规范检测 4.2 可靠性检测. 4.3 线速度检测. 4.4 单位能耗的检测.. 4.5 烟气净化程度检测 主要零部件精度检测 5 整机精度检测 6 外观质量检测 JB/T6756.9-2008 前言 JB/T6756《电线电缆专用设备 检测方法》分为10个部分： 第1部分：总则； -第2部分：LH系列拉线设备； 第3部分：JS系列束绞设备； 第4部分：JG系列管绞设备： - 第5部分：JLC型叉绞设备； 一第6部分：JLK型框绞设备； 第7部分：JLY型笼绞设备； -第8部分：CLY型成缆设备； 第9部分：QH系列漆包设备； 第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第9部分。 本部分代替JB/T6756.91993《电线电缆专用设备检测方法第9部分：QH系列漆包设备》。 本部分与JB/T6756.9—1993相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6756.9—1993。 JB/T6756.9—2008 电线电缆专用设备 检测方法 第9部分：QH系列漆包设备 1范围 JB/T6756的本部分规定了QH系列漆包设备的检测方法。 本部分适用于QH系列漆包设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T5813绕组线漆包设备技术要求 JB/T6756.1电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 3空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 3.1.1设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.1.2环境和检测条件应满足JB/T5813的要求。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的收线装置应从低速开始逐步调至最高速度，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的转 动时间不少于30min，并在最高速度连续运转的时间不得少于4h。 3.3线速检测 用转速表测量牵引轮或牵引辊简的转速，线速度计算见下式： V=元Dn 式中： π-3.1415926; 线速度，单位为m/min； D牵引轮或辊筒直径，单位为m； n转速表测得的转速，单位为r/min。 线速度应符合设计要求。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量轴承盖以及可疑点的温度，并计算温升，其温升应符合JB/T7601.2 的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高转速下进行。 3.6烘炉温度检测 3.6.1模拟漆包工艺给定烘炉各点温度，其最高温度应达到烘炉设计允许的最高温度。通电升温必须 达到各点的给定温度，并在达到最高温度后保持24h。允许利用本设备配备的仪表进行观测，并做好记 1 JB/T6756.9-2008 录。炉膛不应有明显的、影响设备正常生产的变形。 3.6.2用热电偶和电位差计测量同一横截面的等距离3点5点温度，测得的值应符合JB/T5813的规 定。 3.6.3在最高温度保持24h后，用点温计测量烘炉炉体的表面温度，分别测量蒸发区部位，固化区部 位和催化区部位炉体表面温度，取其平均值，该值应符合JB/T5813的规定。 3.7退火炉温度检测 3.7.1模拟退火工艺给定退火温度，其最高温度应达到退火炉容许的最高温度。通电升温必须达到给 定的退火温度，并在达到最高温度后保持24h，允许利用本设备配备的仪表进行观测。退火管不应有影 响设备正常生产的变形。 3.7.2在最高温度保持24h后，用点温汁测量退火炉炉体的表面温度，在退火炉炉体的上、中、下三 个部位检测，然后取其平均值，该值应符合JB/T5813的规定。 3.8机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 4.1产品规范检测 在烘炉、退火炉达到正常工艺温度后，从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工 对象，并按各规格所允许的最高速度运转，在导线不涂漆的条件下，观测退火后的导线不应氧化，收线 张力大小可调，并且保持一致性，排线应均匀、平整，用1级精度千分尺测量收取的导线直径，导线的 拉细应在标准允许的范围内。在上述的各种要求均达到要求后开始给导线涂漆。漆涂后导线的质量应符 合有关产品标准规定。每种规格每头至少一满盘。 4.2可靠性检测 4.2.1在设备规定的运转速度范围内，无故障连续运行72h。 4.2.2烘炉各区给定温度的变化，应符合JB/T5813的规定，直接观测设备配备的仪表值，每隔1h观 测记录一次，总共观测记录24次。 4.2.3退火炉给定温度的变化应符合JB/T5813的规定。直接观测设备配备的仪表值，每隔1h观测记 录一次，总共观测记录24次。 4.2.4给定牵引速度的变化应符合JB/T5813的规定。 用转速表每隔2h测一次，24h内共测量12次。 4.3线速度检测 用转速表直接检测漆包线的线速度，或者用转速表测量牵引轮或牵引辊筒的线速度，测得的值应符 合JB/T5813的规定。 4.4单位能耗的检测 用电能表测量整机的耗电量，在设备正常运行、导线涂漆后开始记录整机的电能消耗，单位为千瓦 时（kWh），每隔1h记录一次，在24h共记录24次，在设备规定的生产范围内选取大、中、小三种规 格进行检测。以每种规格在24h内，每小时每公斤漆包线所耗电量的平均值，作为该规格漆包线的单位 能耗。其值应符合JB/T5813的规定。 4.5烟气净化程度检测 用测试残炭量的测试仪器，按其操作规程，从排废出口处取样进行测试，测得的值应符合JB/T5813 的规定。 在不具备上述检测条件的情况下，允许由环保部门按卫生部标准测量排废中有害残留气体的含 量。 2 JB/T6756.92008 5主要零部件精度检测 5.1转向导轮径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图1、表1的规定。 图1 表 1 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.带指示器的测 1.将导轮无间隙地安装在心轴上，心轴置于V形架或偏摆 盈架 仪上，并使心轴两端相对于平板等高： 转向导轮的径向 2.平板 2.转动心轴，指示器触头与导轮槽的底径接触，导轮转动 圆跳动和端面圆跳 符合JB/T5813 3.V形架或者偏摆一周，指示器的最大读数差即为其径向圆跳动误差； 动 仪 3.转动心轴、指示器的触头与导轮的端面接触，导轮转动 4.心轴 一周，指示器的最大读数差即为其端面圆跳动误差。 5.2转向导轮组径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图2、表2的规定。 图2 表 2 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.带指示器的 1.将转向导轮组置于V形架上，并使心轴两端相对于平板等高； 转向导轮组 测量架 2.将指示器的触头与任一导轮的槽底接触，然后将其转动一周， 的径向圆跳动 符合JB/T5813 2.平板 指示器最大读数差即为其径向圆跳动误差： 和端面圆跳动 3.V形架或者偏3.将指示器的触头与两端的导轮端面接触，然后使导轮转动 摆仪 周，指示器最大读数差即为其端面圆跳动误差。 3 JB/T6756.9—2008 6整机精度检测 6.1牵引轮或牵引辊筒表面的径向圆跳动检测应符合图3、表3的规定。 图 3 表 3 检测项目 要求 检测工具 检测方法 1.将测量架放到机器的合适位置； 牵引轮或牵引辊简表 2.指示器的触头与牵引轮的表面接触，转动牵引轮 符合JB/T5813 带指示器测量架 面的径向圆跳动 -周，指示器的最大读数差即为其径向圆跳动误差； 3.用上述的同样方法在几个位置上进行测量。 6.2 收线轴表面的径向圆跳动检测应符合图4、表4的规定。 图4