ICS 23.080 J 71 备案号：19021—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6881-2006 代替JB/T6881—1993 泵可靠性测定试验 Pump reliability determining test 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6881-—2006 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件， 2 术语和定义 可靠性能指标的选择 5抽样规定 6故障判据.. 6.1故障. 6.2表现形式 6.3分类.. 6.4判据， 7 受试产品的要求 8 试验程序. 8.1 试验记录. 8.2 相关试验时间. 8.3 累计相关试验时间的计算 8.4 试验监测时间. 8.5 试验记录， 9 参数估计和分布假设. 试验方案 10 数据处理， 11 12 计算实例. 图1 受试泵相关试验时间. 图2威布尔分布系数， 表1泵运行记录表： 表2 X分布表. 正态分布系数和 r3的值 表3 Vn 表4威布尔分布系数 TT JB/T6881—2006 前言 本标准代替JB/T68811993《泵可靠性测定试验》。 本标准与JB/T6881一1993相比，主要变化如下： 一增加了前言部分。 -对JB/T68811993《泵可靠性测定试验》进行了文字修正 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准由沈阳水泵股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：赵宝奎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T6881—1993。 III JB/T6881—2006 泵可靠性测定试验 1范围 本标准规定了泵可靠性测定试验的指标选择、抽样规定、故障判据、试验程序以及试验数据处理方 法等。 可靠性测定试验是测定泵可靠性特征值的试验。目的是确定泵实际达到的可靠性水平，以便把这些 资料记人技术文件。 本标准适用于需要了解可靠性指标量值的泵产品，并对试验室和现场两种可靠性试验方式均适用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3187可靠性、维修性术语 GB/T5080.4设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 平均寿命（meanlife） a）平均无故障工作时间（meantimebetweenfailures，MTBF） 泵运行中相邻两故障间工作时间的均值。 b）失效前平均工作时间（meantimetofailure，MTTF） 泵从开始运行到发生不便于修理的故障时工作时间的均值。 c）平均检修寿命（meanoverhaullife，MOL） 泵运行到需要解体检查修理时工作时间的均值。 3.2 平均修复时间（meantimetorepair，MTTR） 泵从发现故障到恢复规定功能所需时间的均值。 3.3 有效度（availability-A（t)） 泵在规定的时间区间内具有或维持其规定功能的概率。 3.4 可靠度（reliability-R（t）） 泵在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 上述各项指标的观测值求法按GB/T3187中的规定。 4可靠性能指标的选择 4.1可以修复的泵产品可靠性指标应选用平均无故障工作时间（MTBF）和平均检修寿命（MOL）。 4.2某些原则上虽然可修复但是进行处理很不方便或很困难甚至是不可能修复的泵，可以当成不可修 复产品处理（如深井泵和某些船用泵等），其可靠性指标选用失效前平均工作时间（MTTF）。 1 JB/T6881—2006 4.3当有条件收集到泵维修数据的情况的，除4.1或4.2外，指标可同时选用平均修复时间（MTTR）和 有效度（A（t))。 MTBF A(t)= MTBF+MTTR 4.4当考核泵的零、部件时（如叶轮、机械密封等），除选用以指标外，可靠性指标还可选用可靠度 (1) 5抽样规定 5.1抽样的目的：是为了减少试验台量，节约费用，但必须保证样品的试验结果能够代表整批泵的水 平。 5.2泵的可靠性测定试验用于下述情况： a）研制的模型或样机； b）批量生产。 总体必须在本质上是同一的，也就是说同一总体的泵是以相同的方法和稳定的工艺条件生产装 配的，以保证可靠性试验具有代表性。如果可以证明泵的可靠性水平与泵的规格无关，方可将 同型号不同规格的泵作为一个总体处理。 受试泵必须从所代表的总体中，按随机方式一次计数抽样。 5.3现场可靠性试验应注意选点： a）用户的使用条件应与设计说明条件一致； b）尽量优先选择被考核产品使用量大的用户； c）如选择多家用户，应注意考查具有相同或基本相同的使用条件。 5.4试验室试验应抽取同年生产的同一规格型号的泵不少于三台。 现场试验应从同时期运行的同一规格型号的泵中抽样，样本量不少于五台，对于年产量超过150台 的同种规格型号泵抽样量不少于15台。 5.5对现场试验的泵产品，为尽可能多地暴露故障，样本量不一定要多，但需保证足够的试验时间， 同时要保证受试泵的投运时间不应相差太大。 对于平均检修寿命较长的泵（MOL≥3年），可选择不完全样本试验。 6故障判据 6.1故障 凡是不能按订货数据单要求的运行工况完成其规定功能，或其性能指标劣化至允许范围以外的一 切现象就是故障。 6.2表现形式 在额定扬程下流量达不到规定值或满足不了用户的使用值，不正常的外部泄漏、振动烈度大、润滑 不良、局部过热、不正常的频繁更换易损件等都属故障。 6.3分类 I类故障一一危及人身和设备安全，造成重大经济损失的故障。如断轴、炸裂等。 Ⅱ类故障一一主要零、部件严重损坏，需解体检修的故障。如叶轮裂纹、更换机械密封和轴承等。 Ⅲ类故障一泵功能下降，可用更换易损件和附带工具在较短时间内便于维修并容易排除的故障。 如换填料等。 IV类故障一一不影响泵的功能和使用要求且无需停机而轻易排除的故障。如标牌脱落、轻微泄漏等。 2 JB/T6881--2006 6.4判据 6.4.1由于I、IⅡI、ⅡⅢ类故障引起的非计划停机均判为一次故障。 6.4.2有计划停机检修不计人故障次数，·按计划更换易损件也不计人故障次数。 6.4.3IV类故障以及其他由于泵本机以外的原因引起的从属故障，如：仪表失灵、误操作等均需记录 但不计入故障次数。 6.4.4故障类别的判定应以最终造成后果的严重程度为依据。 6.4.5由于各种泵的结构不同，同一名称的故障所致后果及排除的难易程度会有较大差别，因此要根 据具体情况确定故障类别。 6.4.6现场使用中如发现泵的若干个参数偏离了规定的使用范围，而且不能证明它们是同一个原因引 起的，则每一个参数的偏离都认为是受试泵的一次故障，有几个原因就认为是几次故障，若是由同一原 因引起，则认为是一次故障。 7受试产品的要求 7.1受试产品应按第5章的规定抽样。 7.2受试产品必须是检验通过的合格品，而且在完成性能参数试验之后应进行解体，只有当未发现零、 部件有什么不正常的痕迹时才允许进行可靠性试验。 7.3可靠性试验可以在专门的试验台上进行，也可以在使用现场进行，但运行工况应在设计规定的工 作范围内，运行环境应符合被试泵的使用说明文件的有关规定。 7.4试验室试验应在规定工况下进行，并要配计时器，允许采用加速试验方法，但必须证明所用方法 不改变失效模式和失效机理且加速系数足够准确。 7.5在使用现场实际工作负荷下进行试验时，其设备应具备下列条件： a）可以测定泵的扬程、流量、功率，测定精度不要求太高，方法不限； b）可以测量为判断泵的运转是否正常必需测定的量，如轴承温度、外部泄漏量、某些部位的压力 或压力差等； c）事故保护或监测装置齐备。 7.6应对允许更换的部件和零件作出计划。 8试验程序 8.1试验记录 从给定的泵产品总体中，随机抽取规定数量的样品投人规定的试验过程，记录和逐次累积所有受试 泵的相关试验时间、故障间隔时间和相关失效数，并记人表1中。 8.2相关试验时间 受试泵相关试验时间根据GB/T5080.4的规定（见图1）确定。 8.3累计相关试验时间的计算 当能测得每台受试泵的相关试验时间时，发生的第r次失效的累计相关试验时间T为： (1) m=l 式中： 受试泵台数； n r一相关失效数（故障次数）； t第个故障间隔时间。 3