ICS 37.100.10 J87 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6934—2004 代替JB/T6934—1993 移印机 Pad printing machine 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T69342004 目 次 前言 IHI 1范围 2规范性引用文件. 3型式与基本参数 3.型式... 3.2基本参数 4 试验方法. 5 5.1 外观质量检验 5.2 电气质量检查.. 5.3 空运转试验、 5.4 噪声试验. 5.5 印刷试验 6 检验规则.. 出厂检验， 6.1 6.2 型式检验 标志、包装、运输与贮存及随机文件 7.1 标志. 7.2 包装... 7.3 运输.. 7.4 贮存... 7.5 随机文件. 表1 基本参数 JB/T6934—2004 前 言 本标准是对JB/T6934-1993《移印机》的修订。 本标准与JB/T6934一1993相比，主要变化如下： 对机器的型式进行更改； -对机器的基本参数进行更改； 取消产品的型号和名称的规定： 一提高机器安全、防护装置可靠性的要求： 改变机器套色印刷的质量要求： 提高机器外观质量的要求： 提高机器电气质量的要求： 改变印刷试验的方法： -改变成套供应范围： -取消技术要求中的质量保证； 提高产品贮存的技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。 本标准由东莞恒晖彩印机械有限公司负责起草，北京印刷机械研究所、福建三恒集团有限公司参加 起草。 本标准主要起草人：余国新、王晓智、陈银棋、陈绍春。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T6934—1993。 III JB/r6934—2004 移印机 1范围 本标准规定了移印机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和览存及 随机文件 本标准适用于压印头平移式移印机（以下简称移印机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780:1997） GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1: 2002,IDT) GB/T6388运输包装收发货标志 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306 5标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 5工业产品保证文件总则 3 型式与基本参数 3.1型式 3.1.1按驱动方式分： a）手动式—用人工完成印刷过程的移印机： b) 自动式~ 一用气动、机械、电子控制系统完成印刷过程的移印机。 3.1.2 按可套印色数分： a) 单色一 -单头或多头只进行一色印刷的移印机： b) 多色 可套印两色及两色以上的移印机。 3.1.3 按承印物载台（以下简称承载台）运动方式分： a) 固定式——承载台固定不动的移印机： b) 往复式承载台往复运动的移印机： c) 旋转式承载台旋转运动的移印机： d）步进式承载台装于输送带上步进运动的移印机。 3.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 4要求 4.1产品应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2机器运转应平稳，传动正常，无异常声音。 4.3操纵机构应灵活、可靠，执行机构动作应准确、协调，无卡阻、抖动、呆滞及自发性移动。 JB/T6934—2004 表1 基本参数 最大印 承印最大 图案中心 印版最大 最高机械速度 印版最大 压印头 刷尺寸 高度尺寸系列 至印刷中 系列工作循环 纵向尺寸 横向尺寸 最大垂直 气压 (纵向、横 mm 心最小距 次/h V系列 H系列 行程范围 MPa 向) 离系列 mm mm 单色 多色 单色 mm 多色往复式 mm mm 75 75、100 ≥50 ≥50 ≥90 ≥1800 =800 125、150 100 200 ≥90 ≥60 ≥110 ≥1200 纵向 75、100 125 ≥150 ≥140 ≥600 125、150 V20 200、250 45~100 0.3~0.7 150 横向 ≥120 ≥155 ≥1000 300 H—20 ≥200 75、100 ≥400 200 125、150 ≥240 ≥700 200、250 ≥250 300.350 ≥250 ≥150 ≥280 ≥500 200 ≥400 4.4制动或安全机构及防护装置应灵敏、安全、可靠。 4.5润滑系统应工作正常、管路畅通、无渗漏现象。电动、气动系统应灵敏、可靠。 4.6印刷品质量： 4.6.1 印品质量应墨色均匀，图文完整、清晰、无气泡，非图文部分无墨迹。 4.6.2 多色机进行套色印刷时，套印误差应不大于0.15mm，合格率不低于96%。 4.7外观质量： 4.7.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 4.7.2外露镀件镀层应细致、均匀，不得有剥落起泡、局部无镀层等缺陷。 4.7.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致、不得有未氧化的斑点等缺陷。 4.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷、锈蚀等有损美观的缺陷。 4.7.5涂漆应牢固、平整、光滑、色泽一致，无缩孔、明显突出颗粒、粘附物、不允许有流挂、开裂、 起泡等缺陷。 4.8电气质量： 4.8.1 电气系统应布线整齐，各种标记应齐全、正确，排列有序，接头牢固。 4.8.2电气系统工作应稳定、可靠。 4.8.3机器的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上，机器应有接地标志。 4.8.4 动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1MS2。 4.8.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应该经受至少1000V电压Is时间的耐压试验（低 于PELV电压的电路除外），不应闪烙或击穿， 4.9机器噪声（声压级）不大于78dB(A)。 5试验方法 5.1 外观质盘检验 目视检查外观质量应符合4.7的规定。 5.2电气质置检查 5.2.1切断电源，目视检查电气系统应符合4.8.1的规定。 2 JB/T6934—2004 5.2.2反复启动、停机三次，检查机器各功能的运行情况，应符合4.8.2的规定。 5.2.3按GB5226.1一2002中的19.2的试验方法，检查保护接地电路，应符合本标准4.8.3的规定。 5.2.4按GB5226.12002中的19.3的试验方法，检查绝缘电阻，应符合本标准4.8.4的规定。 5.2.5按GB5226.1一2002中的19.4的试验方法，进行耐压试验应，符合本标准4.8.5的规定 5.3空运转试验 5.3.1机器连续以低速、中速、全速分别运行1h、1.5h、0.5h，运行中检查应符合4.24.5的规定。 5.3.2在全速运行中，用秒表测量50次循环所需时间，计算出每小时机器速度应符合表1中的规定。 5.4噪声试验 全速进行空运转时，在机器轮廊线四边中心外1m、高度为机身高加1m的1/2处取四点，测量A声压 级噪声，计算其算术平均值应符合4.9的规定。 5.5印刷试验 5.5.1试验条件 5.5.1.1使用移印专用油墨。 5.5.1.2使用的硅橡胶压头弹性适度，且表面平滑、无气孔等缺陷。 5.5.1.3使用凹印版，印版上应有与横边、纵边平行，且距离大于15mm、两端距版边10mm、宽度0.2～ 0.3mm的线条，并有图文。多色机套色印刷试验印版还应有光滑、平直、长度为10mm、宽度为0.2~ 0.3mm的套印十字线。 5.5.1.4在平面上进行印刷试验，用最大印版尺寸规格的250g/m²铜板纸进行印刷。 5.5.2最大印版尺寸检验 用直尺检查印版纵向、横向尺寸应符合表1中的规定。 5.5.3承印最大高度检验 将工作台降至最低位置，用直尺测量工作台面至印版面之间的垂直距离，应符合表1中承印最大高 度尺寸的规定。 5.5.4单色机印刷试验 以最高机械速度的80%进行印刷试验，机械运转正常后连续取样50个，目视检查印刷质量应符合 4.6.1的规定，若有两个以上印品不合格则判为不合格品。 5.5.5多色机套色印刷试验 以最高机械速度的80%，按规定色数完成套色印刷，连续取样50个，用分度值为0.01mm的读数显 微镜，分别测出每个印样上叠印十字线纵向、横向线条的宽度值。在每一线条所测宽度的50组数据中， 以最大值减去最小值之差作为该线条的套印误差值，取纵、横线条套印误差的最大值作为产品的套印误 差，应符合4.6.2的规定。 5.5.6印品质量检验 目视检查印样印刷质量应符合4.6.1的规定。 5.5.7最大印刷尺寸检验 用直尺测量任意一个印样上纵向、横向线条长度应符合表1中最大印刷尺寸的规定。 6检验规则 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 6.1出厂检验 合格品。 6.1.2每批产品按批量的5%（但不少于一台）进行印刷试验和噪声试验，若有一项不合格品应在同批 产品中加倍抽样对该项复检，如仍不合格，应对该批产品的该项进行全检。 3 JB/T6934—2004 6.2型式检验 6.2.1凡属下列情况之一应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： c）正常生产时，应每年进行-次型式检验： d）产品停产一年以后