JB/T7050-2005 Page 1 of 7 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4测试条件 4.1环境条件 4.2所用器具 5 测试前的准备 试样轴承类型分类 7 测试 7.1A类轴承的测试 7.2B类轴承的测试 7.3C类轴承的测试 检测结果疑问处理 8 样本数 9 附录A （规范性附录）清洁度测试室的环境条件与降尘量的测定方法 A.1环境条件要求 A.2 测试室降尘量的测定方法 A.2.1 器具 A.2.2 试前准备工作 A.2.3 测试 A.2.4计算 附录B （规范性附录）空白试验方法 B.1 试前准备 B.2 测试步骤 附录C （资料性附录）轴承清洁度控制指标 表1清洁度测试所用的主要仪器、材料和用具 表2 各类轴承样本数 表C.1 成品轴承清洁度最大允许值 表C.2 成品轴承清洁度最大允许值 前言 本标准代替JB/T70501993《滚动轴承清洁度及评定方法》。 本标准与JB/T7050一1993相比，主要变化如下： -修改了轴承清洁度的定义（1993年版的第2章；本版的3.1）； 修改了标准名称（1993版和本版的封面和首页）； -增加了对C类轴承的清洁度测试方法（见7.3）； 增加了检测结果疑问处理（见第8章） -修改了样本数（1993年版的6.2；本版的第9章）； 将原来按轴承公差等级进行控制的指标改为按振动组别进行控制，并将指标放入附录C中（1993年版的第3章；本版 的附录C）； 将原来按直径系列规定清洁度指标改为按尺寸系列规定清洁度指标（1993版表1；本版的表C.1、表C.2）； -对D≤30mm的轴承清洁度指标进行了细化（1993年版的表1：本版的表C.1、表C.2）。 本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：杭州轴承试验研究中心有限公司。 本标准主要起草人：陈芳华、李俊卿、李兴林、薛进。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7050—1993。 file://D:/ldlhb2002/WJ5.htm 2007-6-2 JB/T7050-2005 Page 2 of 7 滚动轴承 清洁度评定方法 1 范围 本标准规定了滚动轴承（轴承外径D≤180mm）成品的清洁度评定方法。 本标准适用于轴承制造厂和用户对轴承清洁度的评定。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T272—1993滚动轴承代号方法 术语和定义 3 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 轴承清洁度 bearing cleanliness 经油封、包装后的成品轴承中（非一次性润滑轴承，包括包装物粘于轴承上的）污物的含量，以平均每套轴承含污量 （mg/套）予以评定。 3.2 空白试验 blank experiment 为查找导致测试结果异常的原因而对空白滤膜进行的相关试验。 测试条件 4 4.1 环境条件 清洁度测试室的环境条件与降尘量的测定方法按附录A的规定。 所用器具 4.2 清洁度测试所用的主要仪器、 材料和用具按表1的规定。 表1清洁度测试所用的主要仪器、材料和用具 序号 名称 技术参数及性能要求 小型超声波清洗机 250wa 1 2 真空泵 30 L/mina 3 恒温干燥箱 4 微孔过滤器 M50 5 吸滤器 容量大于ILa 6 不锈钢杯或玻璃烧杯“ 7 无齿不锈钢镊子 8 专用夹钳 分析天平 灵敏度0.1mg 9 滤膜 10 M1.2、M0.45 11 扁型称量瓶 直径大于60mma 12 干燥器 13 洗瓶 一 14 溶剂汽油 NY120 15 离心机 Imax=5000 r/mina 16 溶油剂 分数突流由的润滑油/句今陷锰油） 违润漫油中的质分高出率不懂杂质 file:/D:/ldlhb2002/WJ5.htm 2007-6-2 JB/T7050-2005 Page 3 of 7 的体积和质量发生改变 分散溶液中的润滑脂，使润滑脂中的杂质分离出来且不使杂质的体积和质量发 17 溶脂剂 生改变 使未溶解的润滑脂与含有杂质的溶液产生明显的分层且不使杂质的体积和质量 18 分离剂 发生改变 该技术参数仅供参考。 5 测试前的准备 5.1 用0.45μum滤膜过滤NY一120溶剂汽油，并置于清洁干燥的容器中备用（以下简称溶剂汽油）。 5.2 用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并使其干燥。 6 试样轴承类型分类 6.1 非一次性润滑轴承确定为A类轴承。 6.2 所填加的润滑脂能完全溶解于溶脂剂的一次性润滑轴承确定为B类轴承。 6.3所填加的润滑脂不能完全溶解于溶脂剂的一次性润滑轴承确定为C类轴承。 7测试 7.1A类轴承的测试 7.1.1 用镊子取两张M1.2滤滤膜放入半开着的称量瓶中，在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒温干燥30min。 7.1.2用镊子从恒温干燥箱内取出称量瓶，半开着放入干燥器中冷却30min，然后用镊子取出滤膜，用分析天平分别称其重 量并记下数据，记作P试1，P控1° 7.1.3用镊子从称量瓶中取出称量瓶中已经称重的P试1和P控两张滤膜，放入干净的溶剂汽油中，充分湿润后放于微孔过滤 器的网板上，上膜为P试，试验滤膜，下膜为P控1控制滤膜，连接吸滤瓶及真空泵系统。 7.1.4随机抽取表2规定数量的试样轴承。 表2 各类轴承样本数 轴承公称外径D 样本数 mm 轴承类型 套 超过 到 球轴承 50 30 - 滚子轴承 10 球轴承 20 30 50 滚子轴承 10 球轴承 10 50 80 滚子轴承 5 球轴承 5 80 180 滚子轴承 5 7.1.5 根据试样轴承的大小和数量，选取适当大小的干净容器a，放入全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油（轴承应被全部 没），放置2h后，摇动（或转动）轴承，使附于轴承上的油彻底脱去。 7.1.6取出轴承，置于干净的容器内。 7.1.7根据试样轴承的大小，选取两只适当大小的干净容器b和c，分别加入等量的溶剂汽油，溶剂汽油的量不应少于 200mL，容器中溶剂汽油的深度取试样轴承宽度的两倍为宜。 7.1.8将容器b和c放入超声波清洗机的清洗槽内，槽内注入槽容积三分之一以上的水，容器底与槽底的距离控制在10mm~ 25mm为宜。 7.1.9用专用夹钳夹取试样轴承一套，先后平放于容器b、c中清洗（每次清洗允许多套，但不允许重叠或错叠），清洗时间 各为2min。 7.1.10用专用夹钳将试样轴承从容器c中取出，用装有溶剂汽油的洗瓶喷洗试样轴承1次~2次，洗液收入另一干净的容器d file:/D:/dlhb2002/WJ5.htm 2007-6-2 JB/T7050-2005 Page 4 of 7 中。 7.1.11重复7.1.9和7.1.10操作，直至试样轴承均被清洗干净，然后将容器b和c从清洗槽中取出。 加入溶油剂，超声波作用时间5min，直至溶液全部溶解成一透明系为止。 7.1.13开动离心机，将容器a、b、c内的溶液分离2min。 7.1.14开动真空泵，在真空减压条件下将容器a、b、c、d内的溶液进行真空过滤。然后用洗瓶内的溶剂汽油喷洗容器a、b、 c、d的内壁及底部2次～3次，洗液也进行真空减压过滤。 7.1.15用洗瓶内的溶剂汽油喷洗过滤器内壁及底部2次～3次。 7.1.16将过滤器卸下，取出控制滤膜和试验滤膜。 7.1.17按7.1.1和7.1.2对试验后的滤膜进行干燥、冷却和称重，并记下称重数据，分别记作P试2和P控2° 7.1.18根据下式计算出平均每套轴承内的含污量W： W= N 式中： W—一平均每套轴承含污量，单位为mg/套； P试2——试后试验滤膜重量，单位为g； P控1——试前控制滤膜重量，单位为g； N—试样轴承的数量，单位为套； 1000——单位换算系数。 注：（P控2一P控1）的作用为消除系统误差。 7.2B类轴承的测试 B类轴承的测试方法与A类轴承基本相同，但在7.1.5中要首先将轴承外表面擦干净，然后卸下密封圈并与轴承一并放入容 器a中，放置时间改为12h，使得附于轴承及密封圈上的脂彻底脱去，并在7.1.12中将加入的溶油剂改为溶脂剂。 7.3C类轴承的测试 7.3.1按7.1.1~7.1.11步骤操作，但在7.1.5中，放置时间改为12h，使得附于轴承上的脂彻底脱去。 7.3.2待容器a放置1h后，用注射器抽去上层清液，然后加入适量的分离剂，经搅拌后静置1h，待絮状物与溶液明显分离后， 倒入分液漏斗进行分液，用容器e收集下层含有污物的溶液。 7.3.3将分液漏斗内的上层累状物浊液取出，倒入一只干净的容器f中，按7.1.12加入适量的溶脂剂，在超声波作用下搅拌 5min，直至溶液中的絮状物全部溶解成一透明系为止。 7.3.4按7.1.13、7.1.14，将容器b、c、e、f内的溶液分离、过滤，并清洗容器底和内壁2次~3次（包括容器a），并将清洗液 在真空减压下进行过滤。 7.3.5按7.1.15~7.1.18步骤操作。 7.3.6若在7.3.3中絮状物仍不能溶解，则按7.3.2、7.3.3，将不溶物再重复溶解一次，并在报告中予以说明。 8检测结果疑问处理 若对检测结果有疑问，可通过空白试验查找原因，并对检测结果进行必要的修正或重新取样测试。 注：空白试