ICS 43.060.40 J94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7174.1-2004 代替JB/T7174.1—1993 柴油机喷油泵出油阀偶件 第1部分：技术条件 Delivery valve of diesel fuel injection pump Part 1: Technical specifications 2005-04-01实施 2004-10-20发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7174.1--2004 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件， 2 3技术要求 4检验规则 5标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则 A.1总则 A.2# 抽样检查规则及抽样方案 A.3样本的抽取 A.4产品质量合格评定 表1 出油阀和出油阀座主要形状和位置公差 表2出油阀偶件可靠性质量指标 表A.1出油阀偶件不合格分类 表A.2 出油阀不合格分类.. 表A.3 出油阀座不合格分类. 表A.4 出油阀偶件抽样方案和检验结果评定 表A.5 出油阀抽样方案和检验结果评定. 表A.6 出油阀座抽样方案和检验结果评定 表A.7 出油阀偶件检测结果汇总表 表A.8 出油阀检测结果汇总表， 表A.9 出油阀座检测结果汇总表 JB/T7174.1—2004 前 JB/T7174《柴油机喷油泵出油阀偶件》分为两个部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：性能试验方法。 本部分为JB/T7174的第1部分。 本部分是对JB/T7174.1-1993《柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》进行的修订， 本部分与JB/T7174.11993相比，主要技术内容变化如下： 在3.2中删去了原标准中使用CrWMn合金工具钢的规定．增加了GCr15高碳铬轴承钢的使用规 定，并在3.3.1中作了相应规定。 -在3.10.1中出油阀偶件的可靠性增加了MTTF的指标值： 在3.10.2中出油阀偶件的可靠性修改为按JB/T51181中的规定： 增加了3.10.3出油阀偶件的使用寿命规定： 增加了3.11出油阀偶件外观质量的规定： 在4.2中增加了出厂检验项目； 增加了4.4出油阀偶件性能试验方法的规定： 在4.5中修改了经销单位和配套单位的验收依据： -增加了4.6出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则的要求： 在5.3包装箱外表面标明增加了h）项，对“生产许可证编号”项作了说明； 增加了附录A《出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则》。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分按GB/T1.1一2000的规定编写，并对有些技术内容作了编辑性修改。 本部分代替JB/T7174.11993。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由机械工业油泵油嘴标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：无锡威孚集团有限公司、无锡油泵油嘴研究所。 本部分主要起草人：刘必柱、朱锡芬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -NJ34—1974，GB5771—1986，JB/T7174.1—1993。 II JB/F7174.1—2004 柴油机喷油泵出油阀偶件 第1部分：技术条件 1范围 本部分规定了中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）的技术要求、检验规则 标志、包装、运输和贮存等要求。 本部分适用于中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7174的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注口期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值（neqISO468：1982） GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1：1999、IDT） 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验 GB/T2829-2002 合金结构钢 GB/T3077—1999 高碳铬轴承钢 GB/T18254-—2000 柴油机喷油泵出油阀偶件第2部分：性能试验方法 JB/T7174.2—2004 JB/T9730-1999柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验 JB/T9736--1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法 喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定 JB/T51181—2000 YB/T91968铬轴承钢技术条件 3技术要求 3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本部分的要求 3.2出油阀和出油阀座应采用YB/T9中规定的GCr15滚珠轴承钢制造，也可采用GB/T18254中规定 的GCr15高碳铬轴承钢制造，出油阀还可采用GB/T3077规定的18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造 在有技术依据并经用户同意的情况下，出油阀和出油阀座允许采用其他牌号的钢材制造 3.3出油阀和出油阀座应进行热处理，金相组织应符合JB/T9730的规定若所用的材料在JB/T9730) 的规定之外，则其金相组织按有关技术文件的规定。 3.3.1采用GCr15滚珠轴承钢或高碳铬轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表而不允许有烧伤，出油阀 座硬度为60HRC～64HRC，出油阀硬度为60HRC~63HRC。 3.3.2凡采用18Cr2Ni4WA低碳合金结构钢制造的出油阀应渗碳或碳氮共渗淬火，其表面硬度为 720HV1o~820HV10：有效硬化层深度应符合有关技术文件的规定。 3.4出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差（指插配前要求）按表1规定 3.5出油阀和出油阀座的表面粗糙度应符合GBT1031的规定，主要部位表询粗糙度R.按如下要求 3.5.1有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面的表面粗糙度R.为0.20um 3.5.2无减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面的表面粗糙度Ra为0.40μm 1 JB/T7174.1—2004 3.5.3 出油阀及出油阀座的密封锥面的表面粗糙度R，为0.40μm~ 3.5.4 出油阀座密封端面的表面粗糙度R，为0.20um。 表1出油阀和出油阀座主要形状和位置公差 零件 mm 序号 名称 形位公差项目 公 差 与有减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面的圆度 1000 与有减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度 出 0.00)15 与无减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面的圆度 0.0025 与无减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度 0.005 密封锥面对内圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动 阀 0.006 密封端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动 6 to'o 座 7 上端面对密封端面的平行度 0.03 00 上端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动 t00 9 支承锥面对内圆柱工作表面的圆跳动 600 10 密封端面的平行度 d≤20 6000'0 d>20 0.0012 11 圆柱工作表面及减压凸缘的圆度 0.0015 圆柱工作表面及减压凸缘素线的平行度（大端在密封锥面一端） 出 600'0 13 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度 0.0025 油 14 无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面素线的平行度 0.005 15 密封锥面的圆度 阀 0.001 16 密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动 0.004 17 减压升程 ±0.10 3.6出油阀和出油阀座应按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹 3.7出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性， 3.8出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。 3.9出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件的规定， 3.10出油阀偶件的可靠性在各种认证、认可检验时进行，-般质量抽查可不进行. 3.10.1出油阀偶件的可靠性评定指标：失效前的平均工作时间（MTTF）为3000h，也可按供需双方 协议，但不得低于本部分规定的要求。 3.10.2出油阀偶件的可靠性评定指标的计算及可靠性评定方法按JB/T51181中的规定 3.10.3在用户遵守柴油机使用和保养规则的情况下，出油阀偶件的使用寿命按表2的规定。 注：试验用的柴油机工况应保持正常。 3.11出油阀偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕磁等缺陷。 3.12在用户遵守使用说明书的情况下，出油阀偶件的保用期为自出厂之日起一年内、且累计使用时间 不超过1200h，如因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应予以更换。 2 JB/T7174.1—2004 表2出油阀偶件可靠性质量指标 使用寿命 用 途 可靠性评定指标MTTF 装于多缸喷油泵 2000 按JB/T51181规定的要求 装于单缸喷油泵 1500 4检验规则 4.1出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本部分进行检验，合格后方可出厂 4.2出厂检验项目一般为3.7、3.8、3.9和3.11。 4.3出厂检验抽样规则及合格与否的判定，按GB/T2828.1的有关规定：型式检验抽样规则及合格"j 否的判定，按GB/T2829的有关规定。 4.4出油阀偶件性能试验方法按JB/T7174.2的规定。 4.5经销单位和配套单位验收应符合本部分的规定，也可按供需双方协议， 4.6出油阀偶件产品质量抽样检查及合格判定规则，按附录A的规定。 5标志、包装、运输和贮存 5.1每副出油阀偶件应标明制造厂的厂标或商标及型号。在使用期内，标志应保持清晰可认 5.2每