?msn369的个人主页-docin.com豆丁网 http://www.docin.com/msn369 ICS 77.140.85 J 32 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7178--2002 代替JB/T7178—1993 300MW～600MW汽轮发电机 转子锻件技术条件 Specification for rotor forgings for 300MW to 600MW turbine generators 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 @msn369的个人主页-docin.com豆丁网 http://www.docin.com/msn369 JB/T7178—2002 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求. 4 技术要求.. 4.1 制造工艺 4.2 化学成分. 4.3 力学性能.. 4.4 残余应力.. 4.5 磁性能 4.6 晶粒度 4.7 无损检验， 4.8 尺寸、 公差和表面粗糙度 检验规则和试验方法 5 5.1 化学成分分析。 5.2 力学性能检验。 5.3 残余应力试验. 5.4 磁性能测定， 5.5 晶粒度测定. 5.6 无损检验， 5.7 复试和重新热处理 验收及合格证书， 7 标志和包装 表1化学成分的质量分数. 表2成品分析超过规定上、下限的允许偏差量和杂质元素的成品分析.. 表3 力学性能， JB/T7178—2002 前言 本标准代替JB/T7178-1993《300～600MW汽轮发电机转子锻件技术条件》 本标准与JB/T7178--1993相比主要如下： 标准增加了前言： 标准的总体编排和结构按GB/1.1一2000《标准在工作导则第1部分：标准的结构和编写规 则》进行了修改； 在原标准表1化学成分的质量分数，Si由原来0.15%～0.35%改为≤0.10%：Cu≤0.20%改为≤ 0.15%：增加杂质元素：Sb*≤0.0015%，Al≤0.010%，As≤0.020%，Sn≤0.015%； -在原标准表2成品分析的质量分数偏差，Si由原来≤0.05%改为≤0.02%，增加对杂质元素：Cu ≤0.17%，Sb≤0.0017%.A1≤0.012%，As≤0.025%.Sn≤0.017%要求； 在原标准表3力学性能中，抗拉强度由原来，≥670MPa，740MPa改为≥690MPa，760MPa， 伸长率由原来84≥18%，17%改为8≥20%，18%：由原来Ak≥100J，90J改为Akv≥115J， 105J: 在原标准4.5中磁性能：由原来（50.0×103）A/mB≥2.05T改为（47.0X10°）A/mB≥2.02T 由原来（120.0×10）A/mB≥2.13T改为（118.0×103）A/mB≥2.12T： 在原标准5.2.3.3中的：a）在两处套料棒靠槽底部位取两个拉伸试样（各取一个），紧邻拉力 试样的外端分别取一个室温冲击试样和一个测定脆性转变温度的试样。和b）其余两处套料棒 应采用相反方式，即外端取两个拉伸试样（各取一个），靠槽底部位分别取一个室温冲击试样 和一个测定脆性转变温度的试样。现修改为5.2.3c）中的1）在-一根母线上套取一个拉伸试样和 两个室温冲击试样。2）在和直径对称的另一根母线上套取一个拉伸试样和两个测定脆性转变 温度的试样： 在原标准5.3.1中增加了环芯法测量残余应力的方法标准JB/T8888。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。 本标准起草单位：东方电机股份有限公司、哈尔滨大电机研究所。 本标准主要起草人：宣品范、郭成海。 本标准于1993年首次发布。 JB/T7178-2002 300MW~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件 1范围 本标准规定了300MW～600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的技术要求、检验规则、试 验方法、合格证书和标志等。 本标准适用于300MW～600MW汽轮发电机转子用真空处理合金钢锻件的订货、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223.3～78钢铁及合金化学分析方法 JB/T1581一1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T8468锻钢件磁粉检验方法 JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 YBT5148金属平均晶粒度测定方法 ASTMA341·直流冲击法确定材料直流磁性的试验方法 ASTMA370钢制品的力学性能试验方法和定义 ASTME381 钢制品（包括棒、方钢坏、大方坏和锻件）的宏观浸蚀试验方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议书中，写明采用的标准、锻件级别、钢号、相应的技术要求和检验 项目，以及其他附加说明。 锻件级别和钢号应在图样上按如下标注： 钢号 锻件级别×本标准编号 3.2需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样（必要时提供精加工尺寸）。 4技术要求 4.1制造工艺 4.1.1冶炼和浇注 4.1.1.1锻件用钢应采用钢包精炼或电渣重熔冶炼，经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。 4.1.1.2在铸锭前或铸锭时，钢水应经过真空除气。在真空处理过程中，真空系统的极限压强通常应 低于133Pa。 4.1.2锻造 4.1.2.1钢锭的上、下端应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和不允许的偏析。 4.1.2.2应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件整个截面充分地锻透。锻件与钢锭的轴向中心线 应大致重合。应使钢锭质量较好的一端为锻件的汽轮机端。 4.1.3圆角 在各制造阶段，在锻件直径变化的不同台阶过渡处应保留相应的圆角。 JB/T7178--2002 4.1.4热处理 4.1.4.1锻后热处理为正火和回火。 4.1.4.2性能热处理为淬火和回火，应在垂直状态下进行。锻件圆周和整个长度上的萍火冷却速度应 尽可能一致。 4.1.4.3粗加工和粗镗孔到订货图样规定的内径、外径尺寸并分别留有13mm以内余量以后，锻件应进 行消除应力处理，以保证低的残余应力。 4.1.4.4消除应力处理应将锻件至少加热到550℃，且不低于回火温度40℃，保温足够长的时间以完全 烧透，再以不超过15℃/h的冷却速度冷到250℃出炉空冷。 4.1.5机械加工 4.1.5.1供方应在消除应力处理前对锻件打中心孔。 在性能热处理后套取中心孔芯棒试样。 4.1.5.2 4.1.5.3消除应力处理后精镗中心孔，并用不掩盖缺陷的方法进行磨光或抛光，表面粗糙度R值为 1.6μ m。 4.1.5.4 发运锻件应符合需方订货图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求。 4.2化学成分 4.2.14 钢水熔炼分析应符合表1规定。 4.2.2 锻件成品分析应符合表1规定，成品分析偏差和杂质元素的成品分析见表2。 表1化学成分的质盈分数 % 钢号 c Mn Si Cr Mo V Cu Sb* Al Sn Ni 25Cr2Ni4MoV≤0.250.15~0.350.100.0150.018|1.50~2.03.25~4.00|0.20~0.500.05~0.130.150.00150.0100.020|≤0.015 “Sb作参考，不作考核。 表2成品分析超过规定上、下限的允许偏差量和杂质元素的成品分析 % 偏 杂质元素的成品分析 钢号 Mn Si P Cr Ni Mo Cu Sb* Al As Sn S V 0.07 0.02 0.003 0.003 0.07 0.07 +0.07 +0.02 0.03. 25Cr2Ni4MoV ≤0.17 ≤0.0017 ≤0.012 0.025≤0.017 0.04 0.01 ，Sb作参考，不作考核。 4.2.3锻件的氢含量气体分数不允许超过1×10-6。 4.3力学性能 4.3.1锻件的力学性能应符合表3规定。 4.3.2锻件轴身径向抗拉强度或屈服强度的波动值不允许超过40MPa。 4.4残余应力 锻件的残余应力不允许大于60MPa。 4.5磁性能 磁性能应符合以下要求： H=（5.0x103）A/mB≥1.60T H=（15.0x103）A/mB≥1.80T H=（47.0x103）A/mB≥2.02T H=（118.0x10°）A/mB≥2.12T 其中H为磁场强度，B为磁感应强度。 2 JB/T7178—2002 表3力学性能 锻件级别 项目 取样位置 1 0 0.2 纵向、切向、径向 590~690 660~760 MPa 中心孔芯摔纵向 540~690 610~760 纵向、切向、径向 ≥690 ≥760 MPa 中心孔芯棒纵向 ≥620 ≥690 64 纵向、切向、径向 ≥20 ≥18 % 中心孔芯摔纵向 ≥17 ≥16 纵向、切向、径向 ≥55 ≥50 中心孔芯棒纵向 ≥50 ≥45 Axv 纵向、切向、径向 ≥115 ≥105 J FATT50 径向 ≤23 ≤12 中心孔芯棒纵向 ≤10 0V 注：在其他指标均合格时，0.2值允许超过上限。 4.6晶粒度 径向试样晶粒度不粗于5级，4级不超过5%，中心孔芯棒试样晶粒度检验结果报告需方，不作为验 收依据。 4.7无损检验 4.7.1磁粉或酸洗检验 4.7.1.1锻件应无白点、裂纹、折叠等缺陷，需方保留使用各种试验的权利，