中华人民共和国交通行业标准 JT/T 441—2001 港口货场用化纤涂塑苦布技术条件 The technical conditions of the tarpaulins coated with PVC for the port goods yards 2001-06-01实施 2001-02-28发布 中华人民共和国交通部发布 次 目 前言 范围 1 2 引用标准 3代号 4 规格、尺寸 5 技术要求 试验方法 检验规则 7 标志、包装、运输、贮存 8 前言 本标准主要参照DIN标准、TB/T1941一1999及国内相关标准编写而成。 本标准由交通部水运司提出并归口。 本标准起草单位：交通部科学研究院、宁波港务局、锦州港务（集团)股份有限公司、天津港务局、连 云港港务局、北京帆布厂。 本标准主要起草人：白宗成、郝喜兰、叶绍明、苏胜利、刘文宗、万儒之、田建英、路红霞。 中华人民共和国交通行业标准 港口货场用化纤涂塑苦布技术条件 JT/T 4412001 The technical conditions ofthetarpaulinscoatedwithPVCfortheportgoodsyards 1范围 本标准规定了港口货场用化纤涂塑苦布及材料的规格、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以高强度涤纶丝“双轴向”经编织物为主要布基，以聚氯乙烯树脂为主要成分，加入增 塑剂和其它添加剂等辅助原料，经涂刮等加工处理复合而成和/或防污等表面处理的防水苦布。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2423.16—1990 电工电子产品基本环境试验规程 试验J：长霉试验方法 GB/T 54551997 纺织品燃烧性能试验 垂直法 GB/T 16604—1996 涤纶工业丝 GB/T 16741—1997 双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布、篷布 FZ/T01003-1991 涂层织物 厚度试验方法 TB/T 1941—1999 铁路货车用化纤涂塑篷布供货技术条件 DIN53363塑料薄膜试验 带凹口的梯形试样的连续撕裂试验 3代号 本标准采用下列代号 Q-轻型苦布 Z.中型苦布 4规格、尺寸 4.1涂层织物规格、尺寸见表1。 表1涂层织物的规格、尺寸 型 号 项 目 Q z 幅宽 (mm) 2050~2080 质量 (g/m2) 350 ~ 500 550 ~ 700 厚度 (mm) 0.30~ 0.43 0.48~ 0.60 交通部2001-02-28批准 2001-06-01实施 1 JT/T 441-2001 4.2、苦布规格、尺寸见表2。 4.3苦布尺寸偏差见表3。 单位：mm 表2苦布的规格、尺寸 宽 度 长 度 4000 4000 0009 8000 10000 6000 6000 8000 10000 12000 15000 一 8000 8000 10000 12000 15000 10000 10000 12000 15000 注：特殊规格可按特殊要求制作 表3苦布尺寸偏差 单位：mm 偏差 项 目 <1000 ± 50 长 度 ≥10000 ± 100 宽 度 见表2 ± 50 篷筋宽度 80 100 ± 10 相邻篷圈间距 1000 2000 ± 50 连接缝宽度 35 ±5 包边宽度 50 ± 10 针码（100mm） 16 针 ±2针 技术要求 5 5.1 基布的技术要求 基布用丝应符合GB/T16604的规定；基布采用“双轴向”经编方法织成。 5.2涂层织物的技术要求 5.2.1外观 涂层织物的涂层应均匀地分布在基布的两面，无明显的漏涂、结块、孔洞、脱胶、气泡、死褶和破损等 缺陷。 5.2.2机械性能 涂层织物的机械性能见表4。 表4涂层织物的机械性能 型 号 项 目 Q z 径向 ≥1250 ≥2500 拉伸负荷（N/5cm） 纬向 ≥1250 ≥2500 径向 17 ~ 27 20 ~ 30 断裂伸长率（%） 纬向 径向 ≥200 ≥400 撕破强力(N) 纬向 ≥200 ≥400 2 JT/T 4412001 5.2.3物理化学性能 涂层织物的物理化学性能表.5。 表5涂层织物的物理化学性能 老化前 老化后 水萃取后 防水性能（mm水柱） ≥2000 ≥1800 ≥1800 耐寒性能（℃） 20 - 10 - 10 阻燃 (s) ≤10 ≤10 ≤10 耐热性 70℃表面无变化，尺寸收缩≤1%，伸长≤0.5% 5.2.4防霉性能 应达到GB2423.16一1990试验J方法规定的一级标准。 5.2.5毒性 应达到基本无毒的要求。 5.3苦布的技术要求 5.3.1外观及颜色 a)苦布应平整、方正，各幅连接处应平整、不得有明显的皱褶、孔隙或其它加工缺陷； b)苦布包边缝制应平直无脱针、断线，无浮线、起针和止针处，回针不应少于三针； c)苦布的篷圈应均匀分布并靠近边绳，有篷圈的部位的涂层布应至少三层； d)苦布的颜色可根据要求制作。 5.3.2几何特征（以10000mm×8000mm规格为例） 港口货场苦布几何特征示意图见图1。 单位： 3 000 4.000 000 500 35±5 (80~100) ±10 图1港口货场苦布几何特征示意图（比例：1：100） 5.3.3连接缝的剥离负荷 剥离负荷不得小于15N。 3 JT/T441—2001 5.3.4连接缝的防水性能 连接缝的防水性能指标不得小于2000mm水柱。 5.3.5绳子的要求 5.3.5.1采用柔性好，具有一定强度的化纤绳、棕绳或麻绳。 a）边绳：直径6mm~10mm b）腰绳：直径12mm~16mm c）角绳：直径8mm~12mm 注：腰绳、角绳的长度可按要求制作。 5.3.5.2腰绳间距应按苦布长度方向合理分布，腰绳的根数为： 8000mm×8000mm规格的苦布，1根； 8000mm×8000mm以上的苦布，2根。 5.3.6苦布的折叠与打包（以12000mm×6000mm规格为例） a)将苦布正面朝上展开、铺平，清理干净上面的杂物，两边对打6000mm×6000mm； b)将已折扣一侧分成三等份折两次后，再对折6000mm×1000mm； c)将6000mm长度两侧各向中间折两次，然后对折踏实折叠后，外形尺寸为1000mm×500mm× 300mm，各向尺寸偏差为±50mm； d)用绳两头打捆，不得松动和绳扣脱落，绳头塞好； e)折叠后应将苦布规格完整清楚的露出。 5.4苦布的制作 5.4.1涂层织物的拼接 苦布各幅面间拼接采用热风焊压或高频焊接法。在一块苦布纵向的连缝接头不超过2个，并要均 匀地分布在苦布上。 5.4.2缝制要求 a)缝纫针码：单机，每100mm为16针； b)折边应将绳子压紧，折边宽度为50mm~60mm； c)筋角与布面平整服贴，不起鼓，没有褶皱； d)加工缝线及穿绳布，大、小三角布等缝制见图2。 5.4.3锁眼、篷圈 5.4.3.1锁眼 a)用直径4mm、内径30mm的镀锌铁圈作骨架，铁圈应平整光滑，接头无棱无尖； b)用18涤纶线锁密38针±2针，使铁圈不外露，不松动，锁眼处布面平整，不留线头； 5.4.3.2篷圈 a)采用20号~34号的镀锌篷圈； b)模具与篷圈配套使用，篷圈与苦布间配合紧密，篷圈靠近边绳10mm~20mm。 6试验方法 6.1试样制备 6.1.1涂层织物 沿产品经向裁取500mm以上作为试样，试样的经、纬向应与产品的经、纬向一致，试样纬向两端各 裁去50mm后，进行试样制备。 6.1.2苦布 苦布试样应包括尺度为500mm×500mm连接部分。 6.2试样环境条件 X