ICS 43.180 R 17 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T504—2004 前轮定位仪 Front-wheelalignmenter 2004-04-16发布 2004-07-15实施 中华人民共和国交通部 发布 目 次 前言 54 范围 55 规范性引用文件 55 术语和定义 55 产品分类， 55 技术要求 56 试验方法· 6 56 检验规则· 58 标志、使用说明书 58 8 9 包装、运输、贮存 59 附录A （资料性附录)车轮定位角模拟机构 60 附录B （规范性附录)试验记录表格 62 53 JT/T504—2004 前 言 本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）提出并归口。 本标准起草单位：吉林大学汽车运输工程研究所、鹤山市黑豹电子机械制造有限公司。 本标准起草人：潘洪达、王建强、陈熔、张立斌、苏建、李炎华、魂海林、戴建国、何凤江、 武洪泽。 54 前轮定位仪 1范围 本标准规定了前轮定位仪的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志与使用说明书、包装、 运输和贮存。 本标准适用于检测汽车前轮定位的仪器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（eqvIS0780） GB 5226.1 机械安全机械电器设备第1部分 通用技术条件 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 11606.14 电子仪器环境试验方法低温存试验 GB/T 11606.15 电子仪器环境试验方法高温贮存试验 GB/T 11606.16 电子分析仪器环境试验方法跌落试验 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1前轮定位仪front-wheelalignmenter 用于测量车辆前轮定位参数的仪器。 4产品分类 4.1分类与代号 前轮定位仪分为： -光学式，代号为G； 电子式，代号为D； -激光式，代号为J； 其他类型，代号自定义。 4.2型号 产品序列号，以1,2,3，……表示。 ×表示前轮定位仪类型；2表示前轮定位仪。 表示企业名称代号（不超过4个英文字母）。 55 JT/T504—2004 5技术要求 5.1工作条件 5.1.1温度：0℃~40℃。 5.1.2相对湿度：不大于90%。 5.1.3电源：AC220×(1±10%)V,50×(1±2%)Hz。 5.1.4环境气压：70kPa~106kPa 5.2结构要求 结构中不应具有妨碍前轮定位仪发挥正常使用性能的任何缺陷，使之在使用中可以满足本标准规 定的全部要求。 5.3性能要求 5.3.1前轮定位仪应具备轮辋偏差补偿功能，即轮辋的变形不应影响前轮定位检测精度。 5.3.2测量参数、范围 -单轮前束角：±3°； -车轮外倾角：±10°； 一主销后倾角：±15°； 一主销内倾角：±20°%； -转盘转角：±45°； 一包容角：±32°。 5.4示值要求 5.4.1示值分辨率 角度分辨率为1',其中前束示值用角度表示时分辨率为1'或用毫米表示时为0.1mmo 5.4.2零位漂移 零位漂移30min内不大于4。 5.4.3示值允许误差 示值误差±4。 5.5外观及其他要求 5.5.1仪器的机箱应有足够的机械强度和刚度。外表面不得有明显的凹陷、崩缺现象，表面涂层不得 有明显的剥落、划痕、气泡、流挂等现象。 5.5.2仪器的按钮应有功能标识，操作灵活可靠，仪器显示清晰，不得有影响读数的缺陷。 5.6电气安全性 定位仪的保护接地电路、绝缘应符合GB5226.1的规定。 6试验方法 6.1试验条件 按照5.1的规定。 6.2试验仪器及工具 车轮定位角模拟机构（参见附录A的图A.1），具备连续模拟车轮定位角的功用，且模拟各参数大小 符合5.3.2所规定的范围；车轮定位模拟机构示值精度为0.02° 6.3零位漂移试验 将前轮定位仪安装在模拟机构的圆盘上，调整车轮外倾角为0°，打开被标定前轮定位仪电源，进人 仪器标定程序，读取零点示值，每隔30min读取零点示值一次，共读取示值三次，计算三次示值的算术平 均值作为零点漂移误差并记录在附录B的表B.1中，试验结果应符合5.4.2的要求。 56 JT/T504—2004 6.4示值误差试验 6.4.1外倾示值误差试验 6.4.1.1进行完6.3规定的零位漂移试验后，调整车轮定位仪模拟机构的圆盘上外倾调整旋钮（和前 束共用），使外倾角依次为+2°、+1°、0°、-1°、-2°从被检前轮定位仪仪表上读取外倾角示值并记录在 附录B的表B.2中。 6.4.1.2重复6.4.1.1过程两次，其中次按-2°、-1°0°、+1°、+2°顺序测试。 6.4.1.3计算每个测试点的三次算术平均值。 6.4.1.4按公式(1)计算外倾角示值误差并记录在附录B的表B.2中，试验结果应符合5.4.3的要求。 Aci = Ci- Cki (1) 式中：4c— 一仪器在第测试点的外倾角示值误差，； c——仪器在第i测试点的三次外倾角示值的算术平均值，,i=1,2,3； 6.4.2前束示值误差试验 6.4.2.1进行完6.4.1试验后，放松传感器机头，使其相对于挂轴或插孔处于自由状态，将圆盘向前旋 转90°后锁止，调整传感器机头处于水平状态后将其锁紧。 6.4.2.2调整前束调整旋钮（和外倾共用），使试验台圆盘的前束角各依次为+2°、+1°、0°、-1°、-2°， 从被检前轮定位仪的仪表上读取前束示值并记录在附录B的表B.2中。 6.4.2.3重复6.4.2.2过程两次（总共三次），其中一次按-2°、-1°、0°、+1°、+2°顺序测试。 6.4.2.4计算每个测试点的三次算术平均值。 6.4.2.5 按公式（2)计算前束示值误差并记录在附录B的表B.2中，试验结果应符合5.4.3的要求。 Ati=ti-tsi (2) 式中：t 仪器在第i测试点的前束角示值误差，； 一第i测试点的车轮定位仪模拟机构的前束角示值，，i=1,2,3。 6.4.3车轮主销后倾角和主销内倾角示值误差试验 6.4.3.1以单侧车轮为例，将车轮定位仪模拟机构的外倾角和前束角调整到零点，再调整主销后倾角 和内倾角各依次为3°、6°、9°、12°、15°（同时调整或分别调整），通过回转台，带动传感器从车轮直行位置 向左、右两个方向摆动相等的角度（角度大小根据被检仪器规定），按前轮定位仪说明书中规定的主销后 倾角和内倾角的测量方法进行测量，将仪表示值记录在附录B的表B.2中。 6.4.3.2重复6.4.3.1过程两次（总共三次），其中一次按15°、12°、9°、6°、3°顺序测试。 6.4.3.3计算每个测试点的三次算术平均值。 6.4.3.4按公式(3)计算主销内倾角和主销后倾角示值误差并记录在附录B的表B.2中，试验结果应 符合5.4.3的要求。 Ah; = k,-k. (3) 式中：△k；—仪器在第i测试点的主销内倾角（或主销后倾角)误差，； k；仪器在第i测试点的三次主销内倾角（或主销后倾角)的算术平均值，，i=1,2,3； k——第i测试点的车轮定位仪模拟机构的主销内倾角（或主销后倾角），，i=1,2,3。 6.5外观检验 通过目测与手感检查，外观质量应符合5.5规定。 6.6运输和贮存试验 本试验在仪器处于完整包装的状态下进行。高温贮存试验与低温贮存试验之间，应在前项试验完 57 JT/T504—2004 成后，将机器放置在工作条件下24h以上，才能进行后项试验。 6.6.1低温贮存试验 按GB/T11606.14的规定进行。 6.6.2高温存试验 按CB/T11606.15的规定进行。 6.6.3运输试验 前轮定位仪经频率范围50Hz、振幅0.35mm经过0.5h室内振动试验后，应符合本标准技术性能。 6.6.4跌落试验 按GB/T11606.16的规定进行。跌落方式：自由跌落：跌落高度：400mm：跌落次数：4次：跌落地面 性质：水泥地面，试验后应符合本标准技术性能。 7检验规则 7.1检验类别 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每台产品应按出厂检验项目进行检验，检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。 7.2.2每台产品按第6章试验方法检验，应符合第5章技术要求，检验的比例为100%。 7.2.3判定规则：出厂检验如有一项不合格则判定为不合格。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或累积一定产量后，应周期性进行一次检验； -产品停产一年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次例行检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.3.2型式检验的样机数量按每批5%进行检验，若小数点后不足一台按一台处理，但每批不得少于 两台。 7.3.3型式检验项目按第5章所有项目进行。 7.3.4型式检验中如发现一台不合格时，可以对该批产品中10%再抽样，对不合格项目及相关项目进 行复检，如仍有一台不合格者则此批产品判为不合格。 8标志、使用说明书 8.1标志 8.1.1产品标志 仪器应在机箱上明显位置装有标牌，标牌应包含下列内容： 产品名称及