中华人民共和国交通行业标准 JT/T561~568--2004 港机系列标准 2004-06-03发布 2004-09-01实施 备案号： 中华人民共和宝交通行业标准 JT/T567—2004 港口货运斜坡缆车 The port freightage haulage carriage 2004-09-01实施 2004-06-03发布 JT/T567—2004 目 次 前言 76 范围 1 77 2 规范性引用文件 77 基本参数系列 78 4 技术要求 78 5 试验· 84 检验和验收 85 6 标志、包装、运输和贮存 85 7 JT/T567—2004 前言 本标准参照了国家标准GB/T3811《起重机设计规范》、GB/T6067一1985《起重机械安全规程》和 GB/T17495一1998《港口门座式起重机技术条件》等标准制定。 本标准由交通部水运科学研究所提出。 本标准由交通部港机标准归口单位归口。 本标准起草单位：重庆港务（集团）有限责任公司、交通部水运科学研究所。 本标准主要起草人：唐知安、杨建中、郑见粹、张小平、梅彬。 港口货运斜坡缆车 1范围 本标准规定了港口货运斜坡缆车（以下简称缆车）的基本参数系列、技术要求、试验方法和检验规 则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。 本标准适用于港口通用货物运输用缆车。集装箱用缆车可参照使用。 2规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注 日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1182~1184 形状和位置公差 GB/T 1591 低合金高强度结构钢（negIS04950） GB/T 1801 极限与配合公差带和配合的选择（eqvISO1829) GB/T 1222 弹簧钢 起重机设计规范（negIS04301) GB/T 3811 碳钢焊条 GB/T5117 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T5973 钢丝绳用楔形接头 钢丝绳用普通套环 GB/T 5974.1 GB/T5975 钢丝绳用压板 GB/T 5976 钢丝绳夹 GB/T 6067 起重机械安全规程 GB/T 8918 钢丝绳（eqvIS02408） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvIS08501-1) GB/T8923 灰铸铁件 GB/T 9439 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（negISO3755） GB/T 12469 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB 12602 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048.1~14048.5低压开关设备和控制设备 GB/T17495—1998 港口门座起重机技术条件 GB/T 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ 148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电控器、互感器施工及验收规范 77 JT/T567—2004 JB/T 6406.1 电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸 JB/T6406.2 电力液压块式制动器技术条件 JB/T 6406.3 电力液压块式制动器推动器 JB/T 7019 盘式制动器制动盘 JB/T 7020.1 制动臂盘式制动器 JT/T5028 轧制滑轮 港口设备安装工程质量检验评定标准 3 基本参数系列（见表1) 表1港口斜坡缆车基本参数系列 序号 参数名称 单位 参数系列 1 额定载质量 1 3,5,8,10,16,20,25,32,40,63,80,100,125,160 2 轨距 m 1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,5.0,6.0,7.0,8.0,9.0(9.5),10 4技术要求 缆车应按照规定程序批准的图纸和有关技术文件进行制造和安装，并符合GB/T3811和本标准的 有关规定。 4.1工作环境 4.1.1环境温度为-20℃~45℃； 4.1.2相对湿度不大于95%； 4.2工作级别 缆车的整机、结构和机构工作级别按CB/T3811选择。 4.3主要性能参数允许偏差 运行速度误差不超过±10%。 4.4结构及材料 4.4.1材料 4.4.1.1用于制造缆车的材料，应有供应厂家的合格证书，对重要构件的材料应抽样进行化验和试 验，合格者才可使用。 4.4.1.2金属结构件的材质，对碳素结构钢应符合GB/T700的规定，对低合金结构钢应符合GB/T 1591的规定，重要结构件材料的选用应不低于表2的规定： 表2重要结构件材料 工作环境温度 不低于-20℃ 工作级别 A3~A5 A6 A7,A8 8≤20mm Q235 - A Q235 - B Q235 B 钢材牌号 >20mm Q235- A Q235 - B Q235 C 4.4.1.3滑轮材料应满足 a）轧制件应不低于GB/T700中的Q235-B当工作级别为A8时，应不低于GB/T699中的35钢； b）焊接件应不低于GB/T700中的Q235-B或GB/T699中的35钢； c）铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG230-450； d）铸铁件（仅用于工作级别低于M7)应不低于CB/T9439中的HT200。 4.4.1.4卷筒及卷简轴的材料应满足 a）焊接件应不低于GB/T700中的Q235-B； b）铸钢件应不低于GB/T11352中ZG230-450； c）铸铁件应不低于CB/T9439中HT250； d）卷筒轴应采用锻件，锻件应符合GB/T699的要求。 4.4.1.5齿轮材料应满足 a）锻件应不低于GB/T699中的45钢； b）铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG310-570。 4.4.1.6联轴器的材料应满足 a）锻件应不低于GB/T699中的45钢； b）铸钢件应不低于CB/T11352中的ZG310-570。 4.4.1.7车轮的材料应满足 a）轧制件应不低于GB/T699中的60钢； b）锻件应不低于GB/T699中的45钢； c）铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG340-640。 4.4.1.8弹簧的材料应采用不低于CB1222规定的60Si2Mn。 4.4.2焊接 4.4.2.1焊缝坡口应符合CB/T985和GB/T986的规定，特殊要求的坡口形式和尺寸，应在图样上注 明。 4.4.2.2所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、严重咬边、夹渣、熔瘤等影响性能和外观质量的 缺陷。重要焊缝应打上焊工代号钢印。 4.4.2.3未注焊缝高度的角焊缝，其焊缝高度应不低于被焊接件中较薄连接件板厚的80%。 4.4.2.4对现场安装时施焊的重要焊缝，应在实物上用钢印或涂漆的方法作出明显的“安装重要焊 缝”的标记，并按相关技术要求进行检查。 4.4.2.5受力结构件的焊缝质量不得低于GB/T12469中规定的缺陷分级IⅡ级标准。 4.4.2.6焊条应符合CB/T5117与CB/T5118的规定，且焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以 及焊缝所受载荷类型相适应。 4.4.3结构件材料的表面预处理 4.4.3.1结构件预处理前应除去油污和水分。 4.4.3.2结构件材料的表面预处理应按矫形、除锈、涂防锈漆的顺序依次进行。 4.4.3.3重要焊接结构件的钢板、型钢等在焊接前应进行表面预处理。 4.4.3.4材料预处理后，不得有牢固的轧制氧化皮和其他污物，经喷丸处理的材料表面应呈现有光泽 的银白色。 4.4.4结构件安装吊点 4.4.4.1安装吊点的设置应保证构件在吊装过程中无塑性变形。 4.4.4.2与安装吊点配用的卸扣应符合设计的规定。 4.4.5结构件防水要求 4.4.5.1结构件应有有效的排水措施，其外表面不得有积水。 4.4.5.2箱型（或其他结构形式）结构件的内部不得有渗漏水或残留水。 4.4.6结构件的制造允许偏差按照GB/T17495-1998中3.6.5的相关规定。 4.5斜坡与轨道 4.5.1缆车的斜坡坡度一般不超过1:2。 4.5.2缆车在斜坡上的轨距，应符合表1的规定。 4.5.3轨道安装允差应不低于JTJ244的规定。 79