ICS 93.080.30 P66 备案号： FT 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 598—2004 塑料防板 Anti-glare board of plastic material 2004-11-02发布 2005-02-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T598-2004 自 次 前言 95 1 范围· 95 规范性引用文件 2 95 产品分类· 3 95 技术要求 . 97 5 试验方法 99 6 检验规则 100 标志、包装、运输及贮存 101 附录A（规范性附录）防眩板整体力学性能牵引装置设置要求 93 JT/T598—2004 塑料防眩板 1 范围 本标准规定了塑料防眩板的产品命名、分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于聚乙烯、聚丙烯或其他类型合成树脂为原材料的塑料防眩板，不适用于玻璃纤维增强 型塑料(玻璃钢)防眩板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1039 GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291) GB/T 11547 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法（eqvIS0176) GB/T16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（idtISO4892-2) GB/T18226—2000 高速公路钢构件防腐技术条件 JT/T495—2004 公路交通安全设施质量检验、抽样和判定 JT/T593—2004 公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法 JTJ 074—94 高速公路交通安全设施设计及施工技术规范 3产品分类 3.1产品分类 按产品结构划分： a）Z—中空型； b) s— 实体型； (）T—特殊造型。 3.2型号 防眩板产品的型号符合以下规定： 板宽，mm 板高，mm 类型：表示产品类型Z、S、T 原材料：应用原材料英文缩写，如HDPE、PVC、PP等 产品名称：FXS 示例：以高密度聚乙烯为原材料的规格为高900mm、宽220mm的中空塑料防眩板应表示为"FXSHDPEZ900×220" 4技术要求 95 JT/T598—2004 4.1一般要求 4.1.1原材料 主要原材料应使用符合国家标准的树脂原料，其主要性能指标应符合相关国家标准和本标准的相 关规定。 4.1.2外观质量 产品表面颜色均匀一致，无明显的反光现象，边缘圆滑、无毛刺、无飞边；表面无剥离、无裂纹、无气 泡、无沙眼等缺陷，整体成型完整、无明显歪斜。 4.1.3结构尺寸 防眩板的结构尺寸见表1。 表1塑料防眩板主要结构尺寸 单位为毫米 高度H 宽度W 厚度1 固定螺孔直径中 700~1000 80~250 2.5~4 8 ~ 10 结构尺寸的公差应符合下列规定： a）高度H的允许偏差为+mm； b）宽度W的允许偏差为2mm； c) 厚度t的允许偏差为=8:3mm； (P 固定螺孔直径允许偏差为+0mm； e) 纵向直线度不大于2mm/m； f）端部不垂直度不大于30%。 4.1.4防眩性能 防眩板的防眩性能应符合JTJ074-94中10.1.2的规定。 4.2理化性能 4.2.1整体力学性能 4.2.1.1抗风荷载 抗风荷载F应不小于CS的乘积，单位为牛（N)。其中C为抗风荷载常数，取值为1647.5N/m²，S 为该规格防眩板的有效承风面积。 4.2.1.2抗变形量R 抗变形量R≥2，单位为毫米每米（mm/m）。 4.2.1.3抗冲击性能 以冲击点为圆心，半径6mm区域外，无开裂、剥离或其他破坏现象。 4.2.2耐溶剂性能 产品应具有耐汽油、耐酸及耐碱性能，经168h耐溶剂试验后，产品表面不应出现软化、皱纹、起泡、 开裂、被溶解、溶剂浸人等痕迹。 4.2.3环境适应性能 4.2.3.1耐盐雾性能 经240h的耐盐雾试验后，产品不应有变色或被侵蚀的痕迹。 4.2.3.2耐低温坠落性能 经低温坠落试验后，产品应无开裂、破损现象。 4.2.3.3耐候性能 经总辐照能量大于3.5×10°kJ/m²的人工加速老化试验后，试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现 象，其拉伸强度不小于试验前的80%。 96 JT/T598—2004 4.3钢质支架及连接件的防腐蚀性能 公路用塑料防眩板的钢质支架及连接件的防腐蚀涂层性能指标应符合GB/T18226一2000中第4 章和第5章的相关规定。 5试验方法 5.1试样状态调节和试验环境条件 除特殊规定外，试样应按CB/T2918的规定进行状态调节24h，并且在（下述）条件下进行试验： a）试验环境温度：23℃±2℃； b）试验环境相对湿度：50%±5%。 5.2试剂 试剂应包括下列试剂： a）固体试剂：NaOH(化学纯）、NaCI(化学纯）； b）液体试剂：H2S04（化学纯）、无铅汽油（120号）。 5.3试验仪器和设备 试验应包括下列主要仪器和设备： a）万能材料试验机：等级不低于1级； b）人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2-1999的相关要求； c) 低温试验箱：低温下限温度不高于-40℃，温度波动范围不超过±1℃； d) 盐雾试验箱：80cm²的接收面内每小时的盐雾沉降量为1mL~2mL； e) 试验平台：等级不低于1级； f) 钢卷尺：等级不低于2级； g）其他长度、角度计量器具：等级不低于1级。 5.4试样准备 5.4.1耐溶剂性能和耐盐雾性能 试样应尽可能从防眩板平缓部位截取，试样面积大小应不小于100cm²。 5.4.2耐候性能 试验所使用拉伸试样，应从防眩板样品上裁取相应数量的材料，经破碎后按相应材料的加工成型要 求进行哑铃型试样的制备，试验的取样、制备除特殊规定外，应符合CB/T1039的相关要求。 5.5试验程序 5.5.1外观质量 在正常光线下，目测直接观察。 5.5.2结构尺寸 5.5.2.1高度H 将试样做平面投影，用分度值0.5mm的钢卷尺在试样投影的最大长度位置量取三个数值，取算术 平均值作为测量结果。 5.5.2.2宽度W 将试样做平面投影，用分度值0.5mm的钢板尺在试样投影的上、中、下三个部位分别量取三个测量 值，取最小测量值作为测量结果。 5.5.2.3厚度t 对板材厚度均匀的试样，用分度值0.02mm的板厚千分尺分别在板的中部及边缘部分量取三个测 量值，取算术平均值作为测量结果。对厚度不均匀的试样，以厚度区间表示其测量结果，对其板面的最 小和最大厚度值各量取三个测量值，分别取算术平均值作为厚度区间的测量结果。对于中空型的防眩 板，厚度t为材料实壁单层厚度。 97 JT/T598—2004 5.5.2.4固定螺孔直径Φ 用分度值0.01mm的游标卡尺在不同方向量取三个测量值，取算术平均值作为测量结果。 5.5.2.5纵向直线度 在试验平台上，用分度值为0.01mm的塞尺量取板侧与试验平台间的三个最大缝隙值d,取算术平 均值d，则纵向直线度按下面公式求出： 纵向直线度=d/H×100% (1) 式中：d—最大缝隙值算术平均值，mm; H—防眩板高度，mm 5.5.2.6端部不垂直度 对于规则方形防眩板，以万能角度尺在其板端量取三个测量值，取算术平均值作为测量结果。对于 非规则方形防眩板，不作要求。 5.5.3整体力学性能 5.5.3.1抗风荷载F 将防眩板底部固定于试验平台上，板的中部用标准夹具夹持，以标准夹具的中点为力学牵引点，用 刚性连接介质通过定滑轮与试验机牵引系统牢固连接，牵引点应与定滑轮下缘在同一水平线上，且牵引 方向应垂直于防眩板板面，在连接介质完全松弛的情况下，以100mm/min的速度牵引，直至板面破裂或 已经达到最大负荷时，停止试验，所受最大牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行三组试验，取三 次试验结果的算术平均值为测试结果。 试验牵引装置的设置按附录A的要求进行。 5.5.3.2抗变形量R 试验设备设置同抗风荷载，将防眩板固定于试验平台上，并与试验机良好连接。标记出板上端到操 作台平面的投影So，启动试验机，以15mm/min的速度进行牵引，当牵引负荷达到按4.2.1.1中规定的 抗风荷载时，停止牵引，卸掉施加负荷，使防眩板自由恢复，5min后作板上端到操作台平面的投影，标记 为S，，则防眩板抗变形量R为： R=(Si- So)/H (2) 式中：R— 抗变形量，mm/m； S—终了投影位移（见图A.2),mm； So—初始投影位移(见图A.2),mm; H——板高,m。 如此共进行三组试验，取三次试验结果的算术平均值为测试结果。 5.5.4抗冲击性能 试样应平整放置于硬质地面或试验台上，用重量为1kg钢球从距板面高度1m处自由下落，冲击试 样，保证在冲击的过程中钢球与试样只接触一次，每件试样冲击点应选择上、中、下三个部位进行冲击试 验。 5.5.5耐溶剂性能 按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为23℃±2℃。试验试剂选用以下类型： a）30%的H2S04溶液； b）40%的Na0H溶液； c）120号汽油。 5.5.6环境适应性能 5.5.6.1耐盐雾性能 盐雾溶液浓度为5%（重量比），pH值在6.5~7.2之间，试验箱内温度保持在35℃±2℃。试样的受 试面向上放置并与垂直方向成30°角，相邻两