ICS 93.080.30 P66 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 600.2—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 The corrosion resistant powder and coating for highway Part2: Thermoplastics PE powder and coating 2004-11-02发布 2005-02-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T 600.2—2004 目 次 前言 · 154 范围 155 规范性引用文件 · 155 技术要求 155 试验方法 156 4 检验规则 158 标志、包装、运输及贮存 · 158 153 JT/T 600.2—2004 前 JI/T600《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层》分为四个部分： 第1部分：通则 第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层 一第4部分：热固性案酯粉末涂料及涂层 本部分为JT/T600的第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层。 本部分主要起草单位：交通部公路科学研究所。 本部分参加起草单位：宜兴市华通金属涂塑有限公司、交通部交通工程监理检测中心、交通部公路 交通安全工程研究中心。 本部分主要起草人：张智勇、匡金和、傅柯、陆宇红、郭东华。 154 JT/T 600.2—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 1范围 JT/T600的本部分规定了公路用防腐蚀热塑性聚乙烯(PE)粉末涂料粉体和涂层的技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本部分适用于公路用防腐蚀热塑性聚乙烯(PE)粉末涂料粉体和涂层。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在JT/T600本部分中的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(idtISO306) GB/T 1842—1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法（eqvASTMK1693:1997） GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法（eqvISO868） GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtIS01133) GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛(eqvIS03310-1) GB/T 65541986 电器绝缘涂敷粉末试验方法（neqIEC455-2-2) GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 (eqv IS0 2813) JT/T 600.12004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则 技术要求 3.1粉体 3.1.1外观质量 按JT/T600.1—2004中4.1的规定执行。 3.1.2理化性能 粉体理化性能应符合表1的要求。 表1 粉体理化性能 台 项 单 位 技术要求 序 - 挥发物含量 % ≤1 2 表观密度 g/er 0.35 - 0.50 3 筛余物(50目) % <5 4 熔融指数 g/10min 5~ 10 ：筛网目数为50目时，对应筛网筛孔大小为270y4m。 3.2 涂层 155 JT/T 600.2~2004 3.2.1 外观质量 按JT/T600.1-—2004中4.2.1的规定执行。 3.2.2 理化性能 涂层理化性能应符合表2的要求。 表 2 涂层理化性能 序 号 项 目 单位 技术要求 光泽度(60°) % ≥40 拉伸强度 MPa ≥13 物理力学性能 断裂延伸率 % 0% 涂层硬度（邵氏D型） 40 ~ 55 维卡软化点 c ≥80 耐环境应力开裂（F50) h ≥500 2 徐层厚度 符合JT/T600.1—2004中表1第1项的要求 3 涂层附着性能 不低于1级 4 涂层耐冲击性(0.5kg*m) JT/T600.1—2004表1中第3项 5 涂层抗弯曲性 JT/T600.1—2004表1中第4项 6 涂层耐化学腐蚀性 JT/T600.1-2004表1中第5项 / 7 涂层耐盐雾性能 / JT/T600.1—2004 表1中第 6项 8 涂层耐湿热性能 JT/T600.1—2004中表1第7项 9 涂层耐低温脆化性能 JT/T600.1—2004中表1第8项 3.2.3耐铁性能 涂层耐候性能应符合JT/T600.1—2004中4.2.3的要求，并且试验后涂层的拉伸强度的性能保留 率应不小于80%。 4试验方法 4.1 试样状态调节和试验环境条件 按JT/T600.1—2004中5.1的相关规定进行。 4.2试剂 按JT/T600.1--2004中5.2的相关规定进行。 4.3试验仪器和设备 按JT/T600.1—2004中5.3的相关规定进行，特殊要求如下： 光泽度仪：应符合GB/T9754的相关要求； a) b）标准筛：符合GB/T6003.1的规定条件。 4.4 试验准备 按JT/T600.1—2004中5.4的相关规定进行。 4.5 试验程序及结果 4.5.1 粉体 4.5.1.1外观质量 按JT/T600.12004中5.5.1的相关规定进行。 4.5.1.2 挥发物含量 按GB/T6554—1986中1.7的方法进行，试验条件为105℃±2℃的温度下在烘箱内试验1h。 156 JT/T 600.2—2004 4.5.1.3粒度分布（筛余物） 粒度分布(筛余物)项目的测试可采用激光粒度分布仪进行，也可以按照CB/T6554—1986中1.3 的方法进行手工筛分。在进行手工筛分的试验时，应符合以下要求。 a）进行粒度分布项目测试时，选用叠筛筛分，试验结果的叠加重量损失百分数不超过2%； b）进行筛余物项目测试时，只选用规定孔径的网筛进行单筛筛分，结果计算精确至0.1%。 4.5.1.4表观密度 按GB/T6554—1986中1.1的方法进行。 4.5.1.5熔融指数 按CB/T3682的方法进行。 4.5.2涂层 4.5.2.1外观质量 按JT/T600.1—2004中5.5.2.1的相关规定进行。 4.5.2.2光泽度 按CB/T9754的方法进行。 4.5.2.3涂层力学性能 4.5.2.3.1拉伸强度 按GB/T1040的方法进行，拉伸试验速度为100mm/min。 4.5.2.3.2断裂延伸率 按GB/T1040的方法进行，拉伸试验速度为100mm/min。 4.5.2.4涂层硬度 按GB/T2411的方法进行 4.5.2.5维卡软化点 按GB/T1633的方法进行。 4.5.2.6耐环境应力开裂 按GB/T1842—19的方法进行，试验溶剂选用壬基酚聚乙烯醚（TX-10)，试样厚度应满足1.75mm ~2.00mm的要求。 4.5.2.7涂层厚度 按JT/T600.1-2004中5.5.2.2的相关规定进行。 4.5.2.8涂层附着性 按JT/T600.1—2004中5.5.2.3.2的相关规定进行。 4.5.2.9涂层耐冲击性 按JT/T600.12004中5.5.2.4的相关规定进行。 4.5.2.10涂层抗弯曲性 按JT/T600.1—2004中5.5.2.5的相关规定进行。 4.5.2.11 涂层耐化学腐蚀性 按J/T600.1—2004中5.5.2.6的相关规定进行，试验溶液浓度和浸泡时间见表3。 涂层耐化学腐蚀性能试验要求 溶液类型 溶液浓度，% 漫泡时间，h H,.50. 30 NaOH 40 NaCl 10 OzL 注：H,SO4、NaOH和NaCI溶液均为质量百分比浓度。 157 JT/T 600.2—2004 4.5.2.12涂层耐盐雾性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.7的相关规定进行。 4.5.2.13涂层耐湿热性能 按JT/T600.1-2004中5.5.2.8的相关规定进行。 4.5.2.14涂层耐低温脆化性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.9的相关规定进行。 4.5.2.15耐候性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.10的相关规定进行。 检验规则 5 应符合JT/T600.1--2004第6章的规定。 标志、包装、运输及贮存 6 应符合JT/T600.12004第7章的规定。 158