ICS 93.080.30 P66 JT 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 600.3—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层 The corrosion resistant powder and coating for highway Part3: Thermoplastics PVC powder and coating 2004-11-02发布 2005-02-01实施 中华人民共和国交通部 发布 目 次 前言·…· 163 范围 ：规范性引用文件 2 技术要求 163 3 4试验方法 检验规则 165 5 6标志、包装、运输及贮存 165 161 JT/T 600.3—2004 前 言 JT/T600《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层》分为四个部分： 第1部分：通则 第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层 第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层 本部分为JT/T600的第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层。 本部分由全国交通工程设施（公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本部分主要起草单位：交通部公路科学研究所。 本部分参加起草单位：宜兴市华通金属涂塑有限公司、交通部交通工程监理检测中心、交通部公路 交通安全工程研究中心。 本部分主要起草人：张智勇、压金和、傅 柯、陆宇红、郭东华。 162 JT/T 600.3—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层 1 范围 JT/T600的本部分规定了公路用防腐蚀热塑性聚氯乙烯(PVC)粉末涂料粉体及涂层的技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本部分适用于公路用防腐蚀热塑性聚氯乙烯(PVC)粉末涂料粉体及涂层。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在J/T600本部分中的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 JT/T 600.1—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则 JT/T 600.22004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 3技术要求 3.1粉体 3.1.1外观质量 按JT/T600.1—2004中4.1的规定执行。 3.1.2 理化性能 粉体理化性能应符合表1的要求。 表1 粉体理化性能 目 序 项 单 位 技术要求 1 挥发物含量 % ≤1 2 表观密度 0.32 ~ 0.40 3 筛余物(50目) % <5 筛网目数为50日时，对应筛网筛孔大小为270jm。 3.2 涂层 3.2.1 外观质量 按JT/T600.1—2004中4.2.1的规定执行。 3.2.2 理化性能 涂层理化性能应符合表2的要求。 3.2.3 耐候性能 涂层耐候性能应符合JT/T600.1一2004中4.2.3的要求，并且试验后涂层的拉伸强度的性能保留 率应不小于80%。 4试验方法 163 JT/T 600.3—2004 4.1试样状态调节和试验环境条件 按JT/T600.1-—2004中5.1的相关规定进行。 4.2 试剂 按JT/T600.1—2004中5.2的相关规定进行。 表 2 涂层理化性能 序 项 单位 技术要求 光泽度(60°) 物理力学性能 福 ≥40 拉伸强度 MPs >17 断裂延伸率 % ≥ 200 涂层硬度(邵氏D型） / 涂层厚度 / JT/T600.1—2004表1中第1项 涂层附着性能 JT/T600.1—2004表1中第2项 涂层耐冲击性(0.5kg*m) JT/T600.1—2004 表1中第3项 4 涂层抗弯曲性 JT/T600.1—2004表1中第4项 5 涂层耐化学腐蚀性 JI/T600.1—2004表1中第5项 涂层耐盐雾性能 JT/T600.1—2004表1中第6项 涂层耐湿热性能 JT/T600.12004表1中第7项 8 4.3 试验仪器和设备 按 JT/T600.2— 2004中4.3的相关规定进行。 4.4 试验准备 按JT/T600.1—2004中5.4的相关规定进行。 4.5试验程序及结果 4.5.1粉体 4.5.1.1外观质量 按JT/T600.1—2004中5.5.1的相关规定进行。 4.5.1.2挥发物含量 按JT/T600.2—2004中4.5.1.2的相关规定进行。 4.5.1.3粒度分布(筛余物） 按JT/T600.2—2004中4.5.1.3的相关规定进行。 4.5.1.4 表观密度 按JT/T600.2—2004中4.5.1.4的相关规定进行。 4.5.2涂层 4.5.2.1外观质量 按JT/T600.1—2004中5.5.2.1的相关规定进行。 4.5.2.2光泽度 按JT/T600.2—2004中4.5.2.2的规定进行。 4.5.2.3涂层力学性能 按JT/T600.2—2004中4.5.2.3的相关规定进行。 4.5.2.4 涂层硬度 按JT/T600.2—2004中4.5.2.4的相关规定进行。 164 JT/T 600.3—2004 4.5.2.5涂层厚度 按JT/T600.1—2004中5.5.2.2的相关规定进行。 4.5.2.6涂层附着性 按JT/T600.12004中5.5.2.3.2的相关规定进行。 4.5.2.7涂层耐冲击性 按JT/T600.1—2004中5.5.2.4的相关规定进行。 4.5.2.8涂层抗弯曲性 按JT/T600.1—2004中5.5.2.5的相关规定进行。 4.5.2.9涂层耐化学腐蚀性 按JT/T600.1—2004中5.5.2.6的相关规定进行，试验溶液浓度和浸泡时间见表3。 表3涂层耐化学腐蚀性能试验要求 溶液类型 溶液浓度，% H,SO. 30 720 NeOH 40 Naca 10 注：H,SO,、NsOH和NaCI溶液均为质量百分比浓度。 4.5.2.10涂层耐盐募性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.7的相关规定进行。 4.5.2.11涂层耐湿热性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.8的相关规定进行。 4.5.2.12涂层耐低温脆化性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.9的相关规定进行。 4.5.2.13耐候性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.10的相关规定进行。 检验规则 5 应符合JT/T600.1—2004第6章的规定。 标志、包装、运输及存 9 应符合JT/T600.1--2004第7章的规定。 165 —结束——