ICS 93.080.30 P66 备案号： TT 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 600.4—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第4部分：热固性聚酯粉未涂料及涂层 The corrosion resistant powder and coating for highway Part4: Thermosetting Polyester powder and coating 2004-11-02发布 2005-02-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T 600.4—2004 目 次 前言.. 范围 171 规范性引用文件 171 2 技术要求 3 171 试验方法 172 4 检验规则 173 标志、包装、运输及贮存 173 6 169 JT/T 600.4—2004 前 言 JT/T600《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层》分为四个部分： 一第1部分：通则 一第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙婚粉末涂料及涂层 —第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层 本部分为JT/T600的第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层。 本部分由全国交通工程设施（公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。 本部分主要起草单位：交通部公路科学研究所。 本部分参加起草单位：交通部交通工程监理检测中心、交通部公路交通安全工程研究中心。 本部分主要起草人：张智勇、匡金和、陆宇红、郭东华。 170 JT/T 600.42004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第4部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层 范围 JT/T600的本部分规定了公路用防腐蚀热固性聚酯粉末涂料粉体和涂层的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本部分适用于公路用防腐蚀热固性聚酯粉末涂料粉体和涂层。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在JT/T600本部分中的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 65541986 电器绝缘涂敷粉末试验方法（negIEC455-2-2) GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法(eqvJISK5400) JT/T 600.12004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则 JT/T 600.22004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 技术要求 3 3.1粉体 3.1.1外观质量 按J/T600.1—2004中4.1的规定执行。 3.1.2理化性能 粉体理化性能应符合表1的要求。 表1 粉体理化性能 位 技术要求 序 台 项 目 单 - 挥发物含量 % ≤0.5 1.4 ~ 1.8 2 密度 /em >100pm ≤1 3 粒度分布 % ≤ 16yμm ≤5 胶化时间(180°℃) min 1~5 4 水平流动性 mm 20 ~ 50 3.2 涂层 3.2.1外观质量 按JT/T600.1—2004中4.2.1的规定执行。 3.2.2理化性能 涂层理化性能应符合表2的要求。 171 JT/T 600.4—2004 表 2 涂层理化性能 单位 项 技术要求 序 目 物理力学性能 光泽度(60-) % ≥75 铅笔硬度 H~ 2H / 杯突试验 mm ≥6 涂层厚度 JT/T600.12004表1中第1项 / 3 徐层附着性能(划格法) JT/T600.1—2004表1中第2项 / 涂层耐冲击性(0.5kg*m) JI/T600.12004表1中第3项 4 5 涂层抗弯曲性 JT/T600.1—2004表1中第4项 6 涂层耐化学腐蚀性 JT/T600.1-2004表1中第5项 涂层耐盐雾性能 7 JT/T 600.12004 表1中第 6 项 涂层耐湿热性能 J/T600.1—2004表1中第7项 8 注：光泽度(60P)一般要求为高光状态，若供求双方选用其他形式，期此项不傲要求或由双方另行议定。 3.2.3 耐候性能 涂层耐候性能应符合JT/T600.1-2004中4.2.3的要求。 4试验方法 4.1试样状态调节和试验环境条件 按JT/T600.1—2004中5.1的相关规定进行。 4.2试剂 按JT/T600.1—2004中5.2的相关规定进行。 试验仪器和设备 4.3 按JT/T600.2—2004中4.3的相关规定进行。 试验准备 4.4 按JT/T600.1—2004中5.4的相关规定进行。 4.5试验程序及结果 4.5.1粉体 4.5.1.1外观质量 按JT/T600.1—2004中5.5.1的相关规定进行。 4.5.1.2挥发物含量 按JT/T600.2—2004中4.5.1.2的相关规定进行。 4.5.1.3密度 按GB/T4472中的方法进行。 4.5.1.4粒度分布(筛余物) 按JT/T600.2—2004中4.5.1.3的相关规定进行。 4.5.1.5胶化时间 按GB/T6554—1986中1.5的方法进行。 4.5.1.6水平流动性 按CB/T6554-1986中1.6的方法进行。 4.5.2涂层 172 JT/T 600.4—2004 4.5.2.1外观质量 按JT/T600.1—2004中5.5.2.1的相关规定进行。 4.5.2.2光泽度 按JT/T600.2—2004中4.5.2.2的相关规定进行。 4.5.2.3铅笔硬度 按GB/T6739的方法进行。 4.5.2.4杯突试验 按CB/T6554—1986中2.8的方法进行，要求试样为一面涂敷粉料。 4.5.2.5涂层厚度 按JT/T600.1—2004中5.5.2.2的相关规定进行。 4.5.2.6涂层附着性 按JT/T600.1—2004中5.5.2.3.1的相关规定进行。 4.5.2.7 涂层耐冲击性 按JT/T600.1—2004中5.5.2.4的相关规定进行。 4.5.2.8 涂层抗弯曲性 按JT/T600.1--2004中5.5.2.5的相关规定进行。 4.5.2.9 涂层耐化学腐蚀性 按JT/T600.1-2004中5.5.2.6的相关规定进行，试验溶液浓度和浸泡时间见表3。 表3 涂层耐化学腐蚀性能试验要求 溶液类型 溶液浓度，% 浸泡时间，h H,sS0. 30 720 NaOH 1 240 NaCI 10 720 注：H,SO、NaOH和NaCI溶液均为质量百分比浓度。 4.5.2.10涂层耐盐雾性能 按JT/T600.1—2004中5.5.2.7的相关规定进行。 4.5.2.11涂层耐湿热性能 按JT/T600.1-—2004中5.5.2.8的相关规定进行。 4.5.2.12耐候性能 按JT/T600.1-2004中5.5.2.10的相关规定进行。 检验规则 应符合JT/T600.1—2004第6章的规定。 标志、包装、运输及贮存 应符合JT/T600.1—2004第7章的规定。 173 —结束——