TT ICS 43.180 R 17 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 6352005 轮胎拆装机 Tire changer 060724000164 2005-09-21发布 2006-01-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T635—2005 目 次 前言 III 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 产品结构和分类 4 5 技术要求 试验方法 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 I JT/T635—2005 前言 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247)提出并归口。 本标准起草单位：枣庄龙岳机床有限公司。 本标准参加单位：中国汽车保修设备行业协会、江苏中大工业集团、辽宁营口美达汽车保修设备有 限公司。 本标准主要起草人：李凤先、蔡杏江、田国华、王国翔、刘志余、黄东烁。 Ⅲ JT/T635—2005 轮胎拆装机 1范围 本标准规定了轮胎拆装机的术语和定义、产品结构和分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于拆装机动车轮胎的轮胎拆装机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，IS0780：1997，EQV） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T5226.1工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 标牌 GB/T13306 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T 9873 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T 9877 金属切削机床清洁度的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 轮胎拆装机 tirechanger 对机动车的轮胎进行维修或更换时，能够完成轮胎与轮辋的分离及装合工序的一种专用机器。 3.2 轮胎拆装机采用径向夹紧方式对轮辋夹紧时的夹紧构件，其外形与车床卡盘上的卡爪相似。 3.3 空运转rununderno-load 轮胎拆装机无负荷时的运转。 4产品结构和分类 4.1结构及工作方式 4.1.2轮胎夹紧机构将轮胎夹紧，并使轮胎绕自身轴线旋转，轮胎拆装机构可沿轮胎轴向移动，并完成 勾拉、挤压等动作，完成轮胎与轮辋的分离与装合。 4.2产品分类 4.2.1轮胎拆装机从结构布局上可分为立式和卧式两种型式，卧式轮胎拆装机典型结构型式示意图见 1 JT/T635—2005 图1a)；立式轮胎拆装机典型结构型式示意图见图1b)。 3- b) a) 图1轮胎拆装机 a)卧式轮胎拆装机;b)立式轮胎拆装机 1-床身；2-电气控制系统；3-轮胎夹紧机构;4轮胎;5-轮胎拆装机构 4.2.2型号 产品的型号表示如下： 最大拆装轮胎直径的十分之一，mm； 产品代号：LTC(轮、胎、拆三个字汉语拼音第个字母的大写)。 示例：最大拆装轮胎直径为1600mm的轮胎拆装机的型号为：LTC160。 5技术要求 5.1材料要求 卡爪等主要夹紧、拆装部件的材料要求： 钢件的机械性能应不低于GB699中45号钢的要求，调质处理后硬度为HRC40~HRC45； 铸铁件的机械性能应不低于JB/T3997中Hi200灰铁的要求； 可采用其他已经证明同样适用的原材料。 5.2外观质量 5.2.1外表面不应有不正常的凸凹、粗糙不平和其他损伤。 5.2.2各部件安装应正确规整，结合面边沿整齐匀称，错位应不大于1mm。 5.2.3涂漆表面的颜色应协调均匀，色泽一致，漆层不得有起泡、裂纹、剥落、流挂、皱皮等缺陷。 5.3加工质量 焊接件应符合JB/T9873的有关规定。 5.4空运转性能 5.4.1动作 各转动、移动、摆动部件应灵活有序；各类阀门手柄工作时，用单手操作，应轻便、灵活、可靠。 5.4.2温度和温升 液压系统在额定工作压力下连续运转达到热平衡时，油温不得超过60℃，温升不得超过30℃。 5.4.3空运转功率 机械传动空运转功率应不超过电机额定功率的35%；液压传动空运转功率应不超过电机额定功率 的40%。 5.5液压系统清洁度 液压系统的零部件装配前应清洗干净，不应有金属末、灰尘、漆皮等脏物。液压油内杂质、污物不应 超过50mg/100ml。 2 JT/T635-2005 5.6电气控制系统 电气控制系统的耐压和绝缘性能应符合GB/T5226.1中的规定。 5.7耐压要求 轮胎拆装机在系统额定工作压力的125%负载情况下保持1min应能正常工作，液压或气动管路无 渗漏、破损，夹紧、拆装部件无塑性变形及裂纹。 5.8工作性能要求 按规定的操作方法做轮胎拆装试验，设备应工作正常，安全可靠。 6试验方法 6.1测试仪器及量具 试验用的主要测试仪器及量具：布洛氏硬度计、1.5级水银温度计、1级功率表、500V兆欧表、1500V 电压表、微孔滤膜过滤装置、称量瓶、干燥器、分析天平、烘箱等。 6.2材料要求试验 主要夹紧部件、拆装部件的材料应有材质证明书，硬度用布洛氏硬度计检测。 6.3外观质量检验 用目测法进行，应符合5.2的规定。 6.4加工质量检验 焊接件质量检验按JB/T9873中规定的检验方法进行。 6.5空运转试验 6.5.1动作 启动轮胎拆装机，各类阀门、手柄和各运动部位的要求应符合5.4.1的规定。 6.5.2温度和温升 液压系统在额定工作压力下连续运转达到热平衡时，用水银温度计插入油箱中靠近吸油口的位置， 检验液压油的温度和温升，应符合5.4.2的规定。 6.5.3空运转功率 用功率表测量，机械传动空运转功率和液压传动空运转功率应符合5.4.3的规定。 6.6液压系统清洁度检验 出厂检验用目测法进行；型式检验按JB/T9877中的规定，用抽样法采集脏物，重量法进行检验，应 符合5.5的规定。 6.7电气控制系统性能试验 电气控制系统的耐压和绝缘性能按GB/T5226.1中规定的方法进行试验，应符合5.6的规定。 6.8耐压试验 将系统压力调到额定工作压力的125%并给予足够外部负载，保持1min，应符合5.7的规定。 6.9工作性能试验 按规定的操作方法做拆装轮胎的全过程试验，轮胎拆装机应工作正常、安全可靠。试验用轮胎为产 品说明书中规定的可拆装最大轮胎和最小轮胎，每种轮胎的拆装试验次数均不低于两次。 7检验规则 产品检验分型式检验与出厂检验两种。 7.1型式检验 7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 3