ICS 93.080.99 P 96 备案号 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 707-2008 乳化沥青稀浆混合料黏聚力试验仪 Cohesion tester for asphalt emulsion slurry mixture 2008-04-03发布 2008-06-01实施 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T707—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品结构 5 技术要求 6 检测方法 7 检验规则 标志、包装、运输和储存 8 参考文献· I JT/T707—2008 乳化沥青稀浆混合料黏聚力试验仪 1范围 本标准规定了乳化沥青稀浆混合料黏聚力试验仪（以下简称黏聚力仪)的产品结构、技术要求、检测 方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于黏聚力仪的生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvIS0780:1997） GB/T4879防锈包装 GB/T4892 硬质直方体运输包装尺寸系列（GB/T4892一1996，eqvIS03394:1984） GB/T5048防潮包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 乳化沥青稀浆混合料slurrymixture 乳化沥青（含改性乳化沥青）、集料、填料、水、添加剂等按一定比例拌和形成的浆状混合物。 3.2 cohesion torquc test 黏聚力试验 用黏聚力仪模拟车辆行驶时产生的水平力，以其施力手柄上扭力表的读数确定稀浆混合料的初凝 时间和开放交通时间。 4产品结构 黏聚力仪由底座、气缸、压头、气压表、气压调节阀、释放钮、测力扳手等部分组成，其产品结构见 图1。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1仪器各部件应齐全完好。 5.1.2气动系统应无漏气现象，气缸推杆等工作应灵活可靠。 5.1.3气缸应带有空气压力调节器，可保持气压恒定。 5.1.4气缸应带有双向控制阀，可使粘有橡胶垫的压头升起和压下。 5.1.5进气口可接空气压缩机或打气筒给气缸加压。 5.1.6测试台项面平整、粗糙。 5.2外观要求 仪器外部无明显损伤和缺陷，外观应光洁，无缺损，无锈蚀；表面漆层应光滑，无凹凸感，无龟裂；应 1 JT/T707—2008 有清晰的标志、标牌。 释放钮 传力杆 气压表 压头 气压调节阀 测力扳手 进气口， 测试台 底座 图1黏聚力仪 5.3压头及橡胶垫尺寸 5.3.1压头装在气缸推杆下部，压头直径28.6mm±0.1mm，高度28.0mm±0.5mm。 5.3.2压头底部黏结有橡胶垫，橡胶垫直径28.6mm±0.3mm，厚度6.4mm±0.2mm，橡胶硬度为60HA ±2HA。 5.3.3测试台调至水平后，橡胶垫底面也应水平。 5.4压头下落速度 压头应缓慢匀速下降，下落速度应不大于50mm/s。 5.5压头压力 压头压在试样上的压力为128.5N±1.0N。 5.6测力扳手 测力扳手套在传力杆上，扭矩表量程不小于3.5N·m。扭矩表可采用数显式或机械指针式。当采用 机械指针式时，扭矩表应带有从动指针。 5.7气泵 气泵的最大气压不小于700kPa。 5.8空气压力表 空气压力表量程宜为0~700kPa，分度10kPa。 5.9压头行程 压头行程（橡胶垫底面至测试台顶面的垂直距离）宜在50mm~70mm。 5.10传力杆垂直度 传力杆与测试台垂直度允差应不大于0.15mm/100mm。 5.11检测重复性 在黏聚力测试台上固定一块边长不小于100mm的220号砂纸，用黏聚力仪进行n次（n≥10)重复 检测，每次的测试位置不应交叉。所得的最大值和最小值的差不得大于0.3N·m，测量结果的标准差不 应大于0.2Nm 5.12环形试模尺寸 环形试模由不易变形的金属或者硬质塑料制成，试模内径60mm±1mm，试模厚度分别为6mm± 2 JT/T707—2008 0.5mm.10mm±0.5mmo 6检测方法 6.1环境条件 环境条件要求如下： a）环境温度25℃±2℃； b）相对湿度不大于85%； c) 检测应在室内进行，周围无影响检定结果的污染、震动等现象。 6.2仪器和器具 仪器和器具要求如下： 游标卡尺：量程0-200mm，分度值0.02mm； a) b) 邵氏A型硬度计：0~100HA，分度1HA； c) 测力计：量程0~200N，分度值0.5N； (P 秒表：分度值0.1s； 磁力表座：百分表量程0~10mm，分度值0.01mm； e） f）框式水平仪：100mm×100mm，分度值0.02mm，准确度0.10mm/1000mm。 6.3外观 通过目测检查，黏聚力仪应符合5.2的规定。 6.4压头尺寸 用游标卡尺在压头下部以随机间隔测量压头直径和高度三次，取其算术平均值作为测量结果，其结 果应符合5.3.1的要求。 6.5压头橡胶垫尺寸 用游标卡尺在压头橡胶垫下部以随机间隔测量压头直径和高度三次，取各自算术平均值作为测量 结果，其结果应符合5.3.2的要求。 6.6橡胶垫橡胶硬度 用邵氏A型硬度计测量橡胶垫的硬度。其结果应符合5.3.2的要求。 6.7压头下落速度 旋转双向调节阀使压头落下的同时开启秒表，当压头触及底座时停止秒表工作。按此方法测定压 头下落时间三次，取算术平均值作为测量结果。将压头行程除以下落时间得到压头下落速度。压头下 落速度结果应符合5.4的要求。 6.8压头压力 按照仪器说明书提供的标定气压值向仪器供气，用测力计测量压头产生的压力三次，取其算术平均 值作为测量结果，其结果应符合5.5的要求。 6.9压头行程 按照仪器说明书提供的标定气压值向仪器供气，转动释放钮放下压头，压头橡胶垫底面可以触及测 试台，压头行程检测结果应符合5.9的要求。 6.10传力杆垂直度 将框式水平仪沿底座中心线放置平稳，将磁力表座吸附在悬臂支架上，可靠固定；磁力表座的百分 表测头指向框式水平仪的垂直面上，指针调零；旋转升降把手，使磁力表座沿传力杆垂直升降100mm，通 过百分表位移值的变化测得传力杆与测试台顶面的垂直度，检测结果应符合5.10的要求。 6.11检测重复性 在黏聚力仪测试台上固定一块边长不小于100mm的220号砂纸，用黏聚力仪进行n次（n≥10)重 复检测，每次的测试位置不应交叉。所得结果应满足5.11的要求。 3 JT/T 707-2008 6.12环形试模尺寸 用游标卡尺以随机间隔测量压头内径和高度各三次，取各自算术平均值作为测量结果，其结果应符 合5.12的要求。 7检验规则 7.1型式检验 7.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新投产或委托其他单位生产； b) 结构、材料、工艺有较大改进，可能影响其性能时； 产品停产一年后再恢复生产时； c) (P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家行业管理部门提出进行型式检验要求时； e) f) 正常生产时，每年应进行一次型式检验。 7.1.2 型式检验时，至少抽取两台样机进行检验。 7.1.3 型式检验项目应按表1进行。 表1型式检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 序号 外观 5.2 6.3 1 压头尺寸 5.3 6.4 2 6.5 3 压头橡胶垫尺寸 5.3 5.3 6.6 4 橡胶垫橡胶硬度 压头下落速度 5.4 6.7 5 压头压力 5.5 6.8 6 5.9 6.9 7 压头行程 传力杆垂直度 5.10 6.10 8 检测重复性 5.11 6.11 9 5.12 6.12 10 环形试模尺寸 7.1.4黏聚力仪型式检验的各项中，第二项至第十项有一项不合格即为不合格。 7.2出厂检验 7.2.1每台试验仪器都应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书，方可出厂。 7.2.2出厂检验应按表1中各项内容进行，其中任何一项不合格即为不合格，不可出厂。 8标志、包装、运输和储存 8.1标志 8.1.1每台试验仪应在醒目的位置固定产品标牌。 8.1.2：产品标牌的内容应包括： a） 制造厂厂名； b）产品名称和型号； 制造日期及出厂编号； (P 主要技术指标。 8.1.3 包装箱外壁标志应符合GB/T191的规定。外壁标志主要包括以下内容： 4 JT/T707—2008 a) 制造厂厂名： 产品名称； b) c) 产品净质量与包装后的总质量； (P 包装箱尺寸（l×b×h）； 防雨淋、防嗑碰、防倒置等标志。 8.2 包装 8.2.1 仪器包装应符合GB/T4879和GB/T5048的规定。 8.2.2 包装箱尺寸应符合GB/T4892的规定。仪器在箱内不得松动、磕碰。 随机文件应包括： 8.2.3 a) 产品使用说明书； b）产品合格证明书； c）装箱单。 8.3运输和储存 产品在运输过程中，应防雨淋、防磕碰、防倒置。在储存过程中，存放于干燥的库房里，并避免接触 腐蚀性气体或液体，远离易燃物质。