ICS 73.100.40 MT D 93 备案号：18834—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T10212006 GLS系列链式刮板给料机 GLS series chain scraper feeder 2006-11-02发布 2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T1021—2006 目 前言 1 范围 规范性引用文件 3 型式与基本参数 技术要求 4 2 5 试验方法 检验规则 6 标志、包装、运输和贮存 7 6 附录A（资料性附录） 选型说明 8 A..1导言...... A.2选型方法 A.3料层厚度H的计算方法 A.4·计算示例 A.5 订货方法 MT/T1021—2006 前 言 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭工业邯郸设计研究院。 ·本标准主要起草人：李力、刘静川。 本标准为首次发布。 MT/T1021-2006 GLS系列链式刮板给料机 1范围 本标准规定了GLS系列链式刮板给料机（以下简称“刮板给料机”)的型式与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以矿用高强度圆环链为牵引链的刮板给料机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1184—1996 6形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989） GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d"（eqvIEC60079-1：1990) GB'3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型"e”（eqvIEC60079-7:1990） GB3836.4—2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型""(eqvIEC60079-11：1999） GB/T12173-1990 矿用一般型电气设备（neqIOCT24754：1981) GB/T12718-—2001 矿用高强度圆环链（neqISO610：1990） GB/T13306 标牌 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件焊接件 JB/T5000.12—1998 重型机械通用技术条件涂装 MT/T71-1997 矿用圆环链用开口式连接环 MT/T72—1998 边双链刮板输送机用刮板 MT/T101—2000 刮板输送机用减速器检验规范 MT/T103—1995 矿用刮板输送机出厂检验规范 MT/T104—1993 刮板输送机型式检验规范 MT/T105—1993 刮板输送机通用技术条件 MT/T 148 刮板输送机减速器 MT/T231 矿用刮板输送机驱动链轮 MT/T249 矿用隔爆型双速三相异步电动机 MT/T465一1995矿用刮板输送机驱动链轮检验规范 .MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件 3型式与基本参数 3.1型式 刮板给料机由机头传动部、刮板链、中部槽、机尾部、上部槽、调节闸门、溜槽和漏斗等部件组成。其 型式如图1所示。 3.2型号 型号编制说明： 1 MT/T1021—2006 口-口/0 生产能力，单位为吨每小时(t/h) 电动机功率，单位为千瓦（kW） 槽宽，单位为毫米（mm） 双速，无代号时表示单速 链式刮板 给料机 示例：槽宽为1200mm，配用双速电动机功率为40/22kW，生产能力为2500/1250t/h的刮板给料机型号为： GLS1200/40-2500。 3. 3 基本参数与主要尺寸 刮板给料机的基本参数与主要尺寸应符合表1、表2的规定。 表1基本参数 料层厚度 前部吊挂 槽宽 参考质量 生产能力 链速 电动机功率 调节范围 计算载荷 型号 m/s kw mm kg t/h mm kN 1 200 580~720 11 070 103 GLS1200/55-2500 2500/1250 1.00/0.50 55/28 540~640 9630 88 GLS1200/40-2000 0.90/0. 45 40/22 2000/1000 1 200 8600 75 GLS1050/30-1600 1600/800 0.82/0.41 30/17 1 050 520~620 0. 82 480~580 7 400 64 GL900/22-1300 1 300 22 900 750 420~500 6 400 52 GL750/18.5-1000 1 000 0. 89 18.5 注1：给料粒度≤300mm； 注2：本表中物料松散密度按0.85t/m²计算； 注3：前三种型号采用双速电动机驱动可实现两种给料量的切换； 注4：选型方法参见附录A。 表2主要尺寸 单位为毫米 12 bi b2 bs hi 3 800 2 000 2 070 1 200 1 500 2 900 4 600 1 210 GLS1200/55-2500 1 400 2 800 1 120 GLS1200/40-2000 4 500 3 700 2 000 2 045 1 200 4 100 3 250 1 700 1 810 1 050 1 250 2 410 1 100 GLS1050/30-1600 900 1 100 1 060 4 100 3 200 1 600 1 525 2 200 GL900/22-1300 GL750/18.5-1000 3 800 2 850 1 500 1 380 750 1 000 2 130 980 技术要求 4 4.1基本要求 4.1.1刮板给料机应按批准的技术文件和图样制造。 4.1.2刮板给料机的同类零部件应能通用互换。 4.1.3用于煤矿井下时，配套电气部件应符合GB3836.1—2000～3836.4—2000和MT/T661—1997 2 MT/T1021-2006 链式刮板给料机结构尺寸简图 前端吊挂梁 L 机头传动部； 节闸门； 上部槽； 中部槽； 机尾部： 刮板链 六 槽 MT/T1021—2006 的规定。 4.1.4用于无爆炸性危险的场所时，配套电气部件应符合GB/T12173一1990的规定。 4.1.5刮板给料机电气装置应具有短路、过载、断相和欠压等保护。 4.2结构要求 4.2.1刮板给料机各部件应便于拆装和运输。 4.2.2组装后，整体刚性应满足安装和使用要求。 4.2.3刮板给料机安装推荐采用吊装方式，根据用户使用要求也可采用座装方式。 注：安装方式为吊装时，给料机漏斗与仓口预埋槽钢连接（或直接与仓口预埋螺栓连接），给料机前端与H型钢梁连 接，H型钢梁可以直接预埋在巷道侧壁上，也可以通过杆件吊挂在巷道顶部或建筑物下。 4.2.4整机组装时，机头传动部的驱动装置可按用户要求装配在给料机机头架的左侧或右侧。 4.3性能要求 4.3.1刮板给料机两种功率（高速/低速)的生产能力，应不小于设计值。 4.3.2负载运行时距刮板给料机机头传动部1m处的最大噪声值不得超过90dB(A）。 4.3.3两种功率状态下，整机空运转消耗的电动机功率，应小于额定功率的20%。 4.4主要零部件技术要求 4.4.1刮板给料机用于煤矿井下时，应采用防爆型电动机，配套的双速电动机应符合MT/T249的 规定。 4.4.2用于无爆炸性危险的场所时，可采用普通电动机，但外壳的防护等级应符合GB/T12173一 1990的规定。 4.4.3驱动装置采用刮板输送机专用减速器，其型式、参数与尺寸应符合MT/T148的规定。 4.4.4牵引链采用矿用高强度圆环链，其技术要求应符合GB/T12718一2001中C级链的规定 4.4.5连接环采用矿用圆环链用开口式连接环，其技术要求应符合MT/T71一1997中C级链的 规定。 4.4.6 驱动链轮的技术要求应符合MT/T231的规定。 4.4.7刮板的技术要求应符合MT/T72-1998的规定，其力-挠度试验负荷不小于MT/T72—1998 中表2所规定的C级刮板的强度额定值。 4.5制造、装配要求 4.5.1原材料、外协件、外购件及电气部件，应按照相应的标准检验合格或具有证明其质量合格的技术 文件方可投入使用。 4.5.2全部铸、锻、热处理，机械加工和装配等一般技术要求，应符合图样注明的技术条件。 4.5.3 图样中金属切削加工件的未注公差按照GB/T1804一m;未注形位公差按照GB/T1184一K。 焊接件除符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/T5000.3的规定。 4.5.4 4.5.5机头架、机尾架与中部槽接口处的上下错口量应不大于2mm，左右错口量应不大于3mm。 4.5.6 刮板链链条应配对出厂，任意两条配对链条长度之差应符合GB/T12718一2001中的规定；更 换链条时，配对链条的长度之差也应符合上述规定，以使链条与链轮正常啮合。 4.5.7机尾部紧链装置应转动灵活，定位可靠。 4.5.8闸门应操纵灵活，无卡阻现象。 4.5.9刮板给料机组装后，各部件组合允许偏差应符合产品设计图样的规定。 4.