ICS 29.260.20;73.100.99 K 35 MT 备案号：22164—2007 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1048-—2007 矿用隔爆型低压无功功率终端补偿器 Flameproofiow voltage reactive power terminal compensator used in coal mine 2007-10-22发布 2008-01-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 1048—2007 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤炭专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人：张建、谢添、张斌。 MT/T1048—2007 矿用隔爆型低压无功功率终端补偿器 1范围 本标准规定了矿用隔爆型低压无功功率终端补偿器（以下简称补偿器）的术语、产品分类、技术要 求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下与电动机并联改善局部电路功率因数就地补偿的终端补偿器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997) GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（GB/T2423.4- 1993,eqvIEC08-2-30:1980) GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型d"（eqvIEC60079-1：1990） GB3836.3--2000·爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型e”（eqvIEC60079-7:1990) GB14048.1低压开关设备和控制设备第一部分：总则（IEC60947-1:2001，MOD) MT/T154.2煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 就地补偿：localcompensation 在感性负载进线端并联补偿无功功率的电力电容器，改善该用电线路终端的功率因数。 3.2 剩余电压、residualvoltage 补偿器断开电源一定时间后，接线端之间的残留电压。 4产品分类 4.1型式 补偿器为矿用隔爆型电气设备“ExdI”。 4.2基本参数 4.2.1额定容量：不大于100kVar。 4.2.2额定电压：380V、660V、1140V。 4.2.3额定频率：50Hz。 4.2.4工作制：长期工作制。 4.3产品型号 补偿器的型号按MT/T154.2的规定编制，其中设计序号用数字1、2、3、表示，补充代号用汉语 拼音字母表示。型号组成与编制方法如下： MT/T1048—2007 WB B 补充代号 额定电压，单位为伏特(V) 额定容量，单位为千乏（kVar） 设计序号 隔爆型 无功功率补偿器 示例：WBB1-50/660表示第1次设计的50kVar、660V的矿用隔爆型无功功率补偿器。 5技术要求 5.1环境条件 补偿器在下列条件下应能正常工作： a）安装运行地区的海拔高度不超过1.000m； b）环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度不大于95%（25℃时）； c) 无剧烈冲击和强烈振动的环境； （P 无破坏性和腐蚀性气体的环境； e） 周围空气中含有甲烷、煤尘等爆炸性气体； f）安装类别为Ⅲ。 5.2隔爆结构 5.2.1补偿器应按照规定的程序及国家指定的检验单位审批合格的图样和文件制造，取得检验单位发 放的“防爆合格证”。 5.2.2补偿器紧固用的螺栓、螺母应有防松措施。 5.2.3电缆采用密封圈引入装置，具有防松与防止电缆拔脱措施，应能承受按GB3836.1一2000附录 D中规定的夹紧试验和GB3836.2-一2000附录D中规定的密封性能试验。 5.2.4密封圈应能承受GB3836.1---2000附录D.中D3.3规定的老化试验。 5.2.5接线端子应能承受GB3836.1一2000中23.4.5规定的连接件扭转试验，试验时绝缘座与接线 柱间不得转动与损坏。 5.2.6接线腔和正常可能产生火花部分的内壁应均匀地涂耐弧漆。 5.2.7隔爆外壳应能承受GB3836.2一2000中规定的动压试验和内部点燃不传爆性能试验，试验后 不得产生影响隔爆性能的变形和损坏。 5.2.8隔爆外壳应能承受GB3836.2-2000规定的静态强度试验，试验达到规定的压力后应维持 10+。s，试验后防爆结构不得有永久性变形现象。 5.2.9隔爆接合面参数应符合GB3836.2-2000中5.1的规定。 5.2.10绝缘座带电体之间和带电体与外壳间的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3-2000.中4.3、 4.4的规定。 5.2.11观察窗透明件应能承受GB3836.1-2000中23.4.3.1规定的冲击试验和23.4.6.2规定的热 剧变试验。 5.2.12隔爆外壳所有黑色金属零部件应有防腐蚀措施。 5.2.13补偿器应设有内外接地螺栓，并应符合GB3836.1一2000中第15章的规定。 5.3电气性能 5.3.1补偿器导电部分之间及与外壳间的绝缘电阻和工频耐压应符合表1的规定。 2 MT/T1048-—2007 表1 绝缘电阻和工频耐压要求 额定绝缘电压/V 常温下的绝缘电阻/MQ 交变湿热试验后的绝缘电阻/Mn工频耐压值(交流有效值)/kV U≤60 2. 0 1.0 1. 0 60<U≤310 20 1. 5 2. 0 20 1. 5 2. 5 660<U≤800 50 2. 0 3.0 800<U≤1140 100 2. 5 4.2 5.3.2 在规定的试验条件下，各导电部件的温升不超过表2的规定。 表2温升限值 温升限值/ 部 位 K 裸黄铜、铜镀锡 99 导电杆 裸铜 ≤60 铜镀银或镀镍 ≤70 熔断器端子(铜或黄铜镀锡) ≤65 E级绝缘 《80 变压器线圈 B级绝缘 06> F级绝缘 ≤115 母线之间连接处 99> 电容器接线柱 ≤65 5.3.3补偿器应能承受严酷等级为40℃、试验周期为12d的交变湿热试验，试验后隔爆面不得锈蚀， 绝缘性能应满足5.3.1的规定。 5.3.4补偿器应具有自放电特性，断电3-min内电容器剩余电压应低于50V。 5.3.5补偿器应具有短路保护特性，短路保护动作应不影响同条线路上电动机的正常运行。 5.3.6补偿器应具有过压保护，当输人电压大于1.15倍额定电压时，应能在1min内将电容器切除， 电压恢复正常后，应能自动恢复工作。 5.3.7补偿器应具有过电流保护特性，当电容器超过1.3倍额定电流时，应能可靠地切除电容器，且 不影响同条线路上电动机的正常运行。 .5.3.8补偿器应设置随机投人或切除电容器的开关。 5.3.9补偿器在失电状态下，应能自动将电容器与前级可靠地分离。 5.4警告标志及显示 5.4.1补偿器隔爆外壳上应设置“断电源十五分钟后开盖”的警示。 5.4.2补偿器应设置电容器投入和切除指示。 5.4.3补偿器应有放电指示。 试验方法 6.1电缆引人装置的夹紧、密封性能分别按GB3836.1一2000和.GB3836.2—2000附录D中的规定 进行。 6.2密封圈老化试验按GB3836.1—2000附录D中D.3.3的规定进行。 6.3接线端子的连接件扭转试验按GB3836.1-2000中23.4.5的规定进行。 3 MT/T1048—2007 6.4.观察窗透明件的冲击试验和热剧变试验分别按GB3836:1一2000中23.4.3.1和23.4.6.2的规 定进行。 6.5隔爆外壳的动压试验和内部点燃不传爆性能试验方法按GB3836.2一2000中15.1.2.2和15.2 的规定进行。 6.6隔爆外壳的静态强度试验方法按GB3836.2一2000中15.1.2.1的规定进行。 6.7用量具检查隔爆接合面参数尺寸。 6.8螺栓和螺母的防松措施、接线腔内壁的耐弧漆、隔爆外壳的防腐蚀措施、接地检查均采用目测 方式。 6.9绝缘电阻和工频耐压试验应按GB14048.1中相应条文进行，试验前应将电容器拆除。 6.10，温升试验按GB14048.1中相应条文规定进行。 6.11·交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。 6.12 自放电特性试验：用交流法或直流法将补偿器电容充至电压峰值，然后断开电源，3min时测量 补偿器端电压；用交流法时测量次数应不少于5次，取其中最大值。 6.13短路保护特性试验按GB14048.1中的规定进行 6.14过压保护试验：先将电容器拆除，然后接上电源，将电容器投切开关闭合，调整电源电压至1.15 倍额定电压值，观察过电压保护是否将电容器电路与电源分断；当电源电压恢复正常时，观察补偿器是 否能自动投人。 6.15过电流保护试验：将电容器拆除，用电阻器代替或短路，然后加上试验电压，使电路电流达到或略 大于1.3倍额定电流，观察过电流保护是否将电容器与电源分断。 6.16补偿器设置的投、切开关检查采用目测实样和检查主回路线路图方式。 6.17补偿器失电后与前级电源分离检查应先用一个开关给补偿器通电，然后断电，检查此时补偿器的 投切开关是否已断