ICS73.040 MT D 21 备案号：26889—2010 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1088—2008 移动煤流机械化采样装置技术条件 Specifications of mechanical sampling equipments for moving coal streams 2009-12-11发布 2010-07-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T10882008 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 结构 技术要求 4 4.1 工作条件 4. 2 采样偏倚 4.3 适应性 4. 4 采样器 4.5 在线制样系统 4.6 设计、制造、安装、调试 4. 7 安全 5 检验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存 MT/T 10882008 前 言 本标准对移动煤流机械化采样装置技术条件作出统一规定。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院煤炭分析实验室、长沙通发高新技术开发有限公司。 本标准主要起草人：孙刚、阁国基、谢恩情、陈勇。 本标准为首次制定。 MT/T1088—2008 移动煤流机械化采样装置技术条件 1范围 本标准规定了移动煤流机械化采样装置（以下简称采样机）的结构、技术要求、检验方法、检验规则 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于移动煤流采样机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源 声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T13306 标牌 GB/T13384. 机电产品包装通用技术条件 GB/T15464：仪器仪表包装通用技术条件 GB/T19494.1·煤炭机械化采样第1部分：采样方法 GB/T19494.2 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备 GB/T19494.3 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3结构 3.1采样机基本结构 采样机主要包括采样器、给料机、破碎机、缩分器、试样接收器和弃样返排装置。 3.2结构示意图 图1为一阶段制样的采样系统结构示意图，图2为二阶段制样的采样系统结构示意图，符合本标准 要求的其他结构的采样机也可使用。 4技术要求 4.1工作条件 4.1.1电源 采用三相四线制供电，电压为（380士38)V，频率为（50士1)Hz，供电线路的零线应与设备的接地线 严格分开。 4.1.2温度 应能适应用户当地气温环境的要求。 4.1.3、风压 4.1.3.1室外用采样机非工作状态的最大风压为800Pa(相当于11级风）。 MT/T1088-2008 室外用采样机工作风压：内陆不小于150Pa（相当于6级风），沿海不小于250Pa（相当于 4.1.3.2 7级风）。 4.1.4环境 不得有易燃、易爆及腐蚀性气体和强电磁场存在。 采样器 给料机 采样器 破碎机 给料机 弃 缩分器 样 破碎机 返 破碎机 弃样返排装置 排 缩分器 装 缩分器 置 试样接收器 试样接收器 图1一阶段制样的采样系统 图2 二阶段制样的采样系统 4.2.采样偏倚 采样系统应无灰分和全水分偏倚或无实质性偏倚，即采样系统的偏倚应小于使用者所能接受的最 大允许偏倚。 4.3适应性 4.3.1煤的适应性 采样系统应与煤的种类、级别、基本特性和品质变异性相适应。采样器的开口尺寸应与被采样煤的 标称最大粒度相匹配。 4.3.2水分适应性 采样和制样联合系统，对外在水分小于或等于8%的煤能顺利采样和制样；对外在水分大于8%的 煤，应有初级子样转移旁路，以便进行离线制样。 4.4采样器 4.4.1基本条件 a）采样器应能无实质性偏倚地收集子样并被权威性的试验所证明，能在规定条件下保持工作 能力； 采样器应有足够的容量以容纳整个子样或让其全部通过，子样不损失、不溢出、不堵塞； 采样器的开口最窄处尺寸至少应为被采样煤标称最大粒度的3倍，且不得小于30mm； c) 采样器应能按GB/T19494.1的规定在被采样煤的不同部位采取子样； e) 采样周期可调。 4.4.2 落流采样器 采样器应能采取一完整的煤流横截段，采样器开口长度应大于煤流厚度（左右移动采样器)或 a 宽度（前后移动采样器）； 2 MT/T1088—2008 b）采样器应有足够的容量，足以容纳最大流量下切取的整个子样； c) 采样器应以均匀的速度（各点速度差不大于5%）通过煤流，最大运行速度应不大于1.5m/s； d) 采样器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上，该平面或圆柱面最好能垂直煤流下落轨 迹，且其开口应设计成使煤流的各部分通过开口的时间相等； e) 对质量基采样，采样器切割速度或切割间隔应可调，与煤流流量成比例，或配有定质量缩分 系统。 4.4.3[ 固定式横过皮带采样器 a）采样器应能采取一完整的煤流横截段； b）采样器应沿与皮带中心线相垂直的方向切取煤流； c): 采样器应以其有效开口尺寸无显著减小、煤流无显著堆堵的均匀速度（各点速度差不大于 10%)通过煤流； 注：有效开口尺寸按式(1)计算： Wg = w sin tan-i " (1) 式中： 采样器有效开口尺寸，单位为毫米（mm)； Wg 采样器实际开口尺寸，单位为毫米（mm)； w 采样器切割速度，单位为米每秒(m/s)； Ve 皮带速度，单位为米每秒（m/s）。 (P 采样器应有足够的容量，足以容纳最大流量下切取的整个子样； 采样器边板的弧度应与皮带的曲率相匹配，边板和后板与皮带表面应保持一最小距离，不直接 与皮带接触，后板上配有扫煤刷子或弹性刮板； f）对质量基采样，采样器切割间隔应可调，并与煤流流量成比例，或配有定质量缩分系统。 4.5在线制样系统 4.5.1 基本条件 制样系统包括的制样阶段应尽可能少，尽可能在第一破碎阶段即将试样破碎到较小粒度，如 13mm以下； b）制样各阶段的留样粒度和留样量应满足GB/T19494.2关于相应粒度下最少总样（或子样）质 量的要求； c) 制样应无实质性偏倚或无偏倚；制样和化验方差应不大于0.05P（PL为采样、制样和化验总 精密度； 整个制样系统应有良好的密闭性，水分和煤粉损失达到最低程度； 各破碎、缩分和煤料输送设备应能自我清洗，无堵塞，且维护、维修方便。 4.5.2给料机 4.5.2.1 给料速度应和与之配套的破碎机或缩分器匹配，不会引起破碎机堵塞和缩分器切割次数不足 以及缩分器堵塞。 4.5.2.2给料机应供料均匀，粒度离析达最低程度。 4.5.2.3第一制样阶段前的给料机应有除铁装置，避免铁质物损坏破碎机或缩分器。 4.5.2.4给料机应设有检查门。 4.5.2.5.对于皮带给料机，应有防止皮带跑偏装置及煤流整形和厚度调节装置。 4.5.3·破碎机 4.5.3.1在线制样应使用生热达到最低程度的破碎机，不宜使用圆盘磨和转速大于950r/min的锤碎 机及频率大于20Hz的高速球磨机。