ICS 73.100 D98 备案号：26923—2010 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1105-—2009 锚杆钻机用玻璃钢支腿 Air cylinder of glass fiber reinforced plastic for roof bolter 2010-07-01实施 2009-12-11发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 1105—2009 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家安全生产北京凿岩机具检测检验中心、安标国家矿用产品安全标志中心、江 阴矿山器材厂。 本标准主要起草人：张振林、王路、黄建忠、宫龙颖、阎岩。 MT/T1105—2009 锚杆钻机用玻璃钢支腿 1范围 本标准规定了煤矿锚杆钻机用玻璃钢支腿（以下简称支腿)的术语、型号、基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于与煤矿锚杆钻机配套使用的玻璃钢支腿，也可供其他种类煤矿钻孔与凿岩机械配套 用玻璃钢支腿参考。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2829一2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB3854一1983纤维增强塑料巴氏（巴柯尔)硬度试验方法 GB/T5352一2005纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB/T10111一1988利用随机数殷子进行随机抽样的方法 MT558.3一2005煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材 MT/T903一2002煤矿用气动凿岩机通用技术条件 JC552一1994纤维缠绕增强热固性树脂压力管 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 玻璃钢支腿cylinderofglassfiber-reinforcedplastic 以玻璃纤维为增强材料制成结构层，用树脂或钢、铝合金、尼龙等材料作为内衬层组成缸筒；由外缸 筒和多级或单级内缸筒（或活塞杆体)构成的可伸展气缸或液压缸支撑体，用以支撑钻孔机械或凿岩机 械，并能对其施加推进力的支腿。 4支腿型号 4.1支腿型号表示方法如下： 口 口 0-0/O -补充代号：最大工作高度，单位为毫米（mm） 主参数：最大推进力／最大工作压力，单位为千牛每兆帕(kN/MPa） 第二特征：Q一气动支腿（压缩空气介质），Y一液压支腿（矿物油介质）， R一乳化液支腿，S一水动支腿 第一特征：M一锚杆钻机用，Z一凿岩机用，H一回转钻机用 产品类型代号：玻璃钢支腿 4.2主参数中，最大推进力值以5的倍数定制；最大工作高度值圆整至十位，并以5的倍数定制。 4.3气动支腿的最大推进力为0.63MPa工作气压下的推进力，液压支腿的最大推进力为最大工作压 1 MT/T1105—2009 力下的推进力。 5基本性能参数 5. 1 支腿的基本性能参数见表1。 表1基本性能参数 序号 项目 单位 参数 1 伸展级数 2 工作压力 MPa 3 推进力 kN 4 最大伸展高度 mm 5 最小收缩高度 mm 6 缸筒水压失效环向应力 MPa 150、200、250 7 缸筒安全系数 ≥10 8 质量 kg 9 适用介质 5.2气动支腿的基本性能参数中，应分别列出工作气压为0.40、0.50、0.63MPa下的推进力。 5.3对伸展级数多于1级的支腿，应列出支腿各伸展级的推进力。 6技术要求 6.1基本要求 支腿应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件制造，相同规格的缸筒应能 互换。 6.2外观与空载性能 6.2.1支腿表面应平整、光滑，并不应有裂隙、结构分层等明显缺陷。 6.2.2支腿装配后伸缩运行应平稳，不应有卡滞等异常现象， 6.3安全性能 6.3.1支腿缸筒结构层的水压失效环向应力，应在表1规定的数值中选取；其安全系数可由产品制造 企业自定，但应不小于10。 6.3.2支腿缸筒在其安全系数倍最大工作压力的水压下，应不出现破损、变形、渗漏等异常。 6.3.3 支腿缸筒内衬层可采用树脂、钢、铝合金、尼龙等材料，但水压渗漏性能应符合JC552一1994的 规定。 6.3.4 支腿缸筒的阻燃性能应符合MT558.3一2005的要求。 6.3.5 支腿缸筒的表面电阻值应不大于3.0×10°2。 6.3.6 支腿缸筒平行板外载刚度应符合JC552一1994的规定。 6.3.7 支腿缸筒外表面的巴氏硬度应不小于35。 6.3.8＇支腿的耐冲击性能应符合MT/T903一2002的要求。 6.4推进性能 6.4.1在额定条件下，支腿的推进力应不小于规定值的95%。 6.4.2支腿的最大伸展高度应不小于规定值的95%，最小收缩高度应不大于规定值的105%。 6.5密封性能 6.5.1 液压支腿组装后，在最大工作压力1.5倍的压力下（最大工作压力大于16MPa时，按1.25倍）， 2 MT/T1105--2009 不应有渗漏现象。 6.5.2气动支腿组装后，在0.80MPa供气压力下，不应有渗漏现象。 6.6质量 支腿质量应不大于规定值的105%。 7试验方法 7.1基本要求检查 支腿制造质量由制造厂予以保证，并应有相关的检验记录。 7.2外观与空载性能检测 7.2.1支腿的外观质量用目测进行。 7.2.2支腿组装后的空载伸缩运行试验时，应反复使支腿全行程伸展与收缩三次以上，观察支腿运行 是否正常。 7.3安全性能试验 7.3.1支腿缸筒的水压失效环向应力试验按JC552-1994规定的方法进行，所确定的水压失效环向 应力值应等于或大于试验值并应符合表1的规定。 7.3.2支腿缸筒的水压耐压试验时，先将试验压力值调整至最大工作压力的安全系数倍，然后保压 2min，检查缸筒是否正常。 7.3.3支腿缸筒内衬层的水压渗漏性能试验按JC552一1994规定的方法进行。 7.3.4支腿缸筒的阻燃性能试验的样品在实物上截取并应按MT558.3一2005规定的方法进行试验。 7.3.5支腿缸筒的表面电阻试验的样品在实物上截取并应按MT558.3一2005规定的方法进行试验。 7.3.6支腿缸筒的平行板外载刚度试验按GB/T5352一2005规定的方法执行。 7.3.7支腿缸筒的巴氏硬度测量按GB/T3854一1983规定的方法进行。 7.3.8支腿的耐冲击性能试验按MT/T903一2002规定的方法进行。 7.4推进性能试验 7.4.1支腿推进力测量时，将力传感器安装于推进力轴线方向上，在规定压力下测量支腿推进力的大 小；支腿的伸展级数多于1级时，应分别测定各伸展级的推进力。推进力试验用的力传感器精度应不低 于±1%。 7.4.2支腿最大伸展高度与最小收缩高度用钢板尺测量。 7.5密封性能试验 7.5.1液压支腿的密封承压试验时，将系统加压至规定的压力并保压3min，观测支腿密封状况。 7.5.2气动支腿的密封承压试验时，将系统加压至0.80MPa并保压3min，观测支腿密封状况。 7.6支腿质量测量 支腿质量用称重法测量。 8检验规则 8.1检验分类 支腿检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。 8.2出厂检验 8.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门完成，每台支腿均应进行出厂检验，所有出厂检验项目合格后 方可出厂。 8.2.2出厂检验项目中的缸简阻燃性能与表面电阻试验，主参数相同的支腿，批量不足100套时随机 抽取一套进行检验，批量大于100套时按GB/T2829的规定进行检验。 8.2.3出厂检验项目中的支腿耐压、内衬层防渗漏试验项目，主参数相同的支腿，批量不足100套时随 3 MT/T1105—2009 机抽取两套进行检验，批量大于100套时按GB/T2829的规定进行检验。 8.3 型式检验 8.3.1 1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 连续停产半年以上，重新恢复生产时； 正式生产的产品已两年时； c) (P 正常生产的产品结构、材料、工艺等方面有较大改变而可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) f) 国家质量监督机构或安全生产管理机构提出要求时。 表 2 出厂检验和型式检验项目表 检验分类 质量特征 序号 检验项目 技术要求 试验方法 类别 出厂检验 型式检验 B 6. 1 7. 1 1 制造质量 B 6.2.1,6.2.2 7.2.1,7.2.2 2 外观与空载性能 A 6. 3. 1 7. 3. 1 3 水压失效环向应力 A 6. 3. 2 7. 3. 2 4 支腿耐压性能 V 6.3.3 7, 3. 3 5 内村层防渗漏 6. 3. 4 7, 3. 4 V 6 阻燃性能 A 7, 3. 5 表面电阻 A 6.3.5 7 B 6. 3. 6 7.3. 6 一 8 外载刚度 表面巴氏硬度 A 6.3.7 7. 3, 7 9 A 6.3.8 7.3. 8 10 耐冲击性能 推进力 B 6. 4. 1 7. 4. 1 11 B 6.4.2 7. 4. 2 12 伸展、收缩高度 7. 5 13 密封性能 A 6. 5 6. 6 7. 6 14 质量 B 8.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，产品批量不大于50套时，应按GB/T 10111一1988随机抽取三台（套)进行型式检验。对A类项目，有两项不合格则判该批