ICS 73.100.10 MT D 97 备案号：18428—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T188.1-2006 代替MT188—1988 煤矿用乳化液泵站 第1部分：泵站 Emulsionpumpstationforcoalmine- Part 1:Pump station 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T188.1—2006 前言 MT/T188《煤矿用乳化液泵站》分为五个部分： 第1部分：泵站； ——第2部分：乳化液泵； 第3部分：卸载阀技术条件； 一第4部分：过滤器技术条件； 一第5部分：安全阀技术条件。 本部分为MT/T188的第1部分。 本部分是对MT188—1988的修订，本部分代替MT188—1988中乳化液箱和泵站系统部分，废止 MT188—1988。 本部分与MT188--1988相比主要变化如下： 修改了公称流量和公称容量等技术指标(1988年版的5.3.2和9.3；本版的4.3.2和4.3.3)； 修改了试验方法（1988年版的第11章；本版的第6章）； 修改了检验规则（1988年版的第12章；本版的第7章）。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分由煤炭科学研究总院太原分院负责起草，无锡煤矿机厂有限公司、无锡威顺煤矿机械有限 公司、南京六合煤矿机械有限责任公司、温州江南矿业有限公司、浙江中煤矿业有限公司参加起草。 本部分主要起草人：余建华、张志珍、曾凡卓、顾克均、郑企、华法兴、杨勇、李武。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -MT188—1988。 MT/T188.1—2006 煤矿用乳化液泵站 第1部分：泵站 1范围 MT/T188的本部分规定了煤矿用乳化液泵站（以下简称泵站）的术语和定义、产品分类、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本部分适用于煤矿并下以高含水液压液（含乳化液）为工作介质的乳化液泵站，也适用于煤矿井下 以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站和注水泵站。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过MT/T188的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过翟稳定性的检验） GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T14436工业产品保证文件总则 MT76液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液 MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵 MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件 MT/T188.4 煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件 MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于MT/T188的本部分。 3. 1 乳化液泵站emulsionpumpstation 通常由两台乳化液泵组、一台乳化液箱组及连接软管组成。 3.2 乳化液泵组（以下简称泵组）emulsionpump 由乳化液泵、驱动电机、基架及装在同一基架上的其他元部件组成。 3. 3 乳化液箱组（以下简称箱组）emulsionbox 由乳化液箱及装在液箱上的元件组成。 1 MT/T188.1-2006 4产品分类 4.1、分类 泵站按其公称压力等级分为三类，见表1。 表1泵站分类 单位为兆帕 类别 低压乳化液泵站 中压乳化液泵站 高压乳化液泵站 公称压力 ≤12.5 >12.5~25.0 >25.0 4.2型号 4.2.1型号编制 乳化液泵与乳化液箱应各自设立型号。 4.2.2型号说明 4.2.2.1乳化液泵的型号编制按MT/T188.2的规定。 4.2.2.2乳化液箱的型号组成和排列方式如下： 修改序号 主参数代号 特征代号 产品类型代号 4.2.2.3乳化液箱的型号组成和排列方式说明： b）“特征代号”表明产品特征，R表示乳化液泵用，P表示喷雾泵用； 数之间分别用“/"符号隔开，公称流量的单位为升/分（L/min），公称容量用公称容量的百分之 一表示； d）“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用，用带括号的大写英文字母（A）、（B)、 (C).依次表示。 型号示例：XR400/25型乳化减箱，表示公称流量为400L/min、公称容量为2500L的乳化液箱。 4.2.2.4泵站的型号说明： 泵站型号由泵组型号与液箱型号组成，中间用“二”连接。 型号示例：BRW200/31.5—XR200/16型泵站（也可简写为BRW200/31.5型累站），表示由两台BRW200/31.5 型乳化液泵组与一台XR200/16型乳化液箱组组成的泵站。 4.3泵站的基本参数 4.3.1泵站的公称压力应符合表2的规定。 表2泵站公称压力 单位为兆帕 4. 0 (5. 5) 6.3 8. 0 10. 0 12. 5 16. 0 20,0 25. 0 31. 5 40. 0 50, 0 63. 0 80. 0 100.0 注，括号中数为非优选数，新设计不采用。 4.3.2票站的公称流量应符合表3的规定。 2 MT/T188.1-2006 表3泵站公称流量 单位为升每分 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 4.3.3 液箱的公称容量应符合表4的规定。 表4 液箱公称容量 单位为升 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 150 4 000 5 000 5要求 5.1泵站的基本要求 5.1.1泵站应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2组成泵站的乳化液泵应符合MT/T188.2的规定；卸载阀应符合MT/T188.3的规定；过滤器 应符合MT/T188.4的规定；安全阀应符合MT/T188.5的规定。 5.1.3液压系统及其元件应能满足配套设备的要求。 5.1.4 泵站在正常工作条件下，应有一台备用泵。 5.1,5 泵站应有二级压力保护装置，固定泵站应有失压保护。 5.1.6 泵站应设有压力指示装置，公称压力为压力表全量程的1/2～2/3。 5.1.7 泵站应设有油位及液位指示装置。 5.1.8 3泵站应设有过滤装置及磁性过滤器。 5.1.9 系统中应设有蓄能器。 5.1. 10 软管及软管总成应符合MT/T98的规定。 5.1.11 可按用户要求增设声光报警及自动控制装置。 5.2箱组的基本要求 5.2.1在正常工作条件下，箱组的容量应使工作液温度不超过40℃，并不小于配用泵的公称流量的 6倍，必要时可设辅助液箱。 5.2.2工作液的循环速度应能析出混人的空气和沉淀较重的杂质。 5.2.3回液口与泵的供液口应尽量远离。 5.2.4在液箱的最低处应设有排污装置，液箱底部的形状应能将工作液排净。 5.2.5在易观察的明显处，应配置液位显示装置，液标应能长期清晰地显示液面位置。 5.2.6液箱顶部应设有空气滤清器。 5.2.7液箱活动盖板的结构应能阻止杂质进入液箱，并便于清洗液箱内部。 5.3装配要求 5.3.1所有零部件应经检验合格后方可用于装配。 5.3.2装配前，所有零件应清除毛刺并清洗干净，管路及通道（包括铸造型砂腔或孔、钻孔等)需仔细清 洗；液箱内表面应清洗干净，不应有灰尘、焊渣、纤维和其他杂质。 5.3.3同一型号的零部件应能互换。 5.3.4装配时零件的接缝应平整，不应有明显的错边错位。 5.3.5各零部件应装配齐全、安装位置正确、连接牢固可靠。 5.3.6各种活动阀门及旋转件应可靠、灵活、无别卡现象。 5.4外观要求 5.4.1受压焊接件的焊缝应光滑，无裂纹，无气孔和焊渣等。 5.4.2外露加工表面应有电镀防护层，非加工表面（除内表面）应涂漆。 3 MT/T188.1—2006 5.4.3电镀件镀层应均匀、美观，无锈蚀、起皮和脱落现象。 5.4.4外表漆层应光亮、平坦，色泽均勾一致，无裂纹、剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。 5.4.5油漆的颜色应目感舒适、醒目，便于井下观察。 5.4.6各种指示标牌应安装正确、牢固可靠、位置适当。 5.5安全卫生要求 5.5.1配用的电动机及电器元件应符合GB3836.1的规定。 5.5.2.散露在外的旋转部分应有可靠的防护罩，对旋向有要求的应在明显的部位设有旋向箭头。 5.5.3泵组、箱组及其他较重的零部件应预先设有便于组装、安装、检查和运输固定的起吊位置或 装置。 5.5.4应有防尘措施，防止煤尘、污物进入液压系统。 5.6性能要求 5.6.1空载运转 泵站安装后应进行空载起动运转试验，液力部分各连接处应无渗漏，无异带振动和噪声，紧固螺栓 无松动。 5.6.2负载运转 在公称压力下，泵站的流量应不低于公称流量。泵站应运转平稳，振动、泄漏、声响、油温及保护装 置等无异常。 5.6.3超载运转 在1.25倍公称压力下运转2min，泵站应运转平稳，振动、声响、油温及保护装置等无异常；各元部 件应无损坏，所有焊缝和元部件的各连接密封部位应无渗漏， 5.6.4密封性能 5.6.4.1低压供液部分：在液箱加满水时，供液管、