ICS73.100.10 D97 MT 备案号：6135—2000 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 188.2—2000 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵 Mine emulsion pump station emulsion pump 2000-05-01实施 2000-01-18发布 国家煤炭工业局 发布 MT/T 188.2-2000 前言 本标准是在MT188一1988《煤矿用乳化液泵站》中的乳化液泵部分的基础上制订的独立标准。 增加了技术要求的内容，并对个别章条以及对泵的型号、容积效率、总效率、噪声等，进行了修改 与调整；同时为了适应煤炭科技的发展需要，扩充了功率范围，并将试验方法补充完善；对检验规 则部分进行了重新编写。 修订后的MT/T188包括以下几部分： MT/T188.1煤矿用乳化液泵站； MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵； MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀； MT/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器； MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀。 本标准从生效之日起代替MT.188—1988中的乳化液泵部分，废除MT87—1984和MT93—1984。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准的附录C、附录D都是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院太原分院。 本标准主要起草人：曾凡卓。 本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T188.2—2000 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵 代替MT188—1988部分 Mine emulsion pump station emulsion pump MT 87—1984 MT 93-1984 .1范围 本标准规定了煤矿用乳化液泵的型号、参数系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装和贮存。 本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作介质的乳化液泵，也适用于煤矿井下以清水为工作介质 的喷雾灭尘泵和注水泵。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1911990包装储运图示标志 GB197—1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差的规定 GB1239.2一1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T1804一1992.一般公差线性尺寸的未注公差 GB2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB9969.1一1988工业产品使用说明书总则 GB10095—1988渐开线圆柱齿轮精度 GB10111一1988利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T13306—1991标牌 GB/T14436—1993工业产品保证文件总则 MT76—1983液压支架用乳化油 MT/T154.1一1992煤矿机电产品型号的编制和管理办法 3产品分类 乳化液泵按其公称压力等级分为三类，如表1所示。 表 1 类别 低压乳化液泵 中压乳化液泵 高压乳化液泵 公称压力，MPa ≤12.5 >12.5~25.0 >25. 0 4乳化液泵的型式、基本参数 国家煤炭工业局2000-01-18批准 2000-05-01实施 1 MT/T 188.22000 型号的编制应符合MT/T154.1的规定。 4.1型式：乳化液泵（以下简称泵）的基本型式为卧式柱塞往复泵。 4.2型号说明： B 修改顺序号 公称压力，MPa 公称流量，L/min 第二特征代号 第一特征代号 泵 4.2.1特征代号为汉语大写拼音字母，其中I与0不得采用。第一特征代号为用途特征：R表示“乳” P表示“喷”，Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号。 4.2.2产品型号中不允许以地区或单位名称作为“特征代号”来区别不同产品。 4.2.3型号示例：BRW200/31.5型乳化液泵，表示卧式乳化液泵，公称流量为200L/min，，公称压力 为31.5MPa。 4.3泵的基本参数： 4.3.1泵的公称压力系列应符合表2规定。 表 2 MPa 4. 0 6. 3 8. 0 10. 0 12.5 16. 0 20. 0 25. 0 31.5 40. 0 50. 0 4.3.2 泵的公称流量系列应符合表3的规定。 表 3 L/min 25 31.5 40 50 63 80 100 ·125 160 200 250 315 400 500 5．技术要求 5.1一般技术要求 5.1.1图样中未注明公差的机加工尺寸，应符合GB/T18041990中m级（中等级）。 5.1.2图样中机械加工未注形位公差，按GB/T1184--1996中的H级。 5.1.3普通螺纹配合精度应不低于GB197—1981中的6H/6g、7H/6h、7H/6g。需要电镀的螺纹应符 合GB197—1981中第8章规定。 5.1.4液压件圆柱螺旋压缩弹簧，应不低于GB1239.21989规定的二级精度。 5.2主要零件的要求 5.2.1主要零件的材料，应与设计规定的材料相符。在不降低使用性能和寿命时，制造厂应按代料制 度的规定，允许临时代用。 5.2.2．曲轴、泵头、高压缸套、吸排液阀等重要受力零件，应进行无损伤探测。 5.2.3当箱体吸液腔承受液体压力>0.1MPa时，应作耐压试验。试验压力等于或大于承受液体压力 2 MT/T 188.2-2000 的1.5倍，试验时间不少于3min，不得有渗漏。 5.2.4渐开线圆柱齿轮的精度等级，应不低于GB10095一1988规定的7级精度。 5.3.装配要求 5.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配，不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、 碰伤的零件用于装配。 5.3.2装配前零件应去除毛刺并清洗干净，特别是铸造型砂腔和钻孔，更应仔细清洗，不得残留铸 砂、切屑、纤维等杂质。与水接触的非加工面应有防锈措施，与油接触的非加工面应涂上防护漆。 5.3.3阀芯与阀座应进行研磨，研磨后进行密封试验不得渗漏。 5.3.4’连杆轴瓦与曲轴的曲拐轴颈的径向间隙、连杆的小头衬套孔与十字头销的径向间隙应严格保 证设计要求。 5.3.5，各零部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠，并具有互换性。 5.3.6连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要螺纹联结处，应规定装配扭矩。 5.3.7联轴节的安装应符合其安装技术要求，以确保运转中不致产生异常振动和噪声。 5.3.8装配后用手盘车检查，应无别卡现象。 5.4外观要求 5.4.1钅 铸件不加工表面应平整，无飞边，无氧化铁皮，无浇口、冒口、铸砂等。 5.4.2外露加工表面应有防护镀（涂）层，外露非加工表面应涂漆。 5.4.3电镀件镀层应均匀、美观，没有锈蚀和起皮现象。 5.4.4外表漆层应光亮，平坦，色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。 5.4.5油漆的颜色应目感舒适、醒目，适应于井下观察。 5.4.6各种指示标牌应安装正确、位置适当、牢固可靠。 5.5安全卫生要求 5.5.1配用的电动机必须附有国家指定的防爆检验机构出具的防爆合格证。 5.5.2 澈露在外的旋转部分应有可靠的防护罩。 5.5.3可能自动松脱的零件，应有可靠的防松装置。 5.5.4[ 固定旋向的泵，应在明显部位标出旋转方向箭头。 5.5.5泵组、泵和其他较重的零、部件，应预先设有便于组装、安装、检查之用的起吊位置或装置。 5.5.6隔离腔柱塞密封处漏损的工作介质及油液，应集中并用管路引出，不得自由流失。 5.6性能要求 5.6.1空载运转要求： 泵安装后应进行空载跑合运转，液力部分各联接处应无渗漏，无异常振动和噪声，紧固螺栓无 松动。 5.6.2负载运转要求： 泵应运转平稳，振动、泄漏、声响、油温及保护装置等无异常现象，并应符合以下要求： a）泵在满载运行时的稳定油温：不得超过85℃； b）泵满载容积效率应不低于表4要求。 表 4 公称压力，MPa ≤12.5 >12.5~20 >20~25 >25~31.5 >31.5~40 >40 容积效率，% 94 66 .92 91 06 88 3 MT/T188.2—2000 c）泵满载总效率应不低于表5的要求。 表 5 压力，MPa ≤20 >20~31.5 >31.5~50 总效率，% 84 83 81 5.6.3噪声要求： 满载运行时，泵组的综合噪声应不高于表6规定。 表6 配用电机功率，kw 11~22 30~45 55 75 90 110 125~132 160~250 综合噪声dB（A） 86 88 06 92 94 96 66 5.6.4耐久运转要求： a）满载运转的时间为500h； b）主要零件不得损坏； c）工作液的外漏损量每小时不超过0.5kg；隔离腔滑块密封处润滑油漏损量每小时不超过 0.05kg。 5.6.5超载运转要求： 在公称压力的1.25倍下，运转15min，再转入空载运转5min反复三次，泵应运转平稳；振动、 声响、泄漏、油温及保护装置等无异常现象。 5.6.6耐冲击性能要求： 泵由公称压力变至零压，然后又从零压变至公称压力，变换频率为每分钟15~25次，累计4000 次，泵应运转平稳；振动、声响、泄漏、油温及保护装置等无异常现象。 5.6.7大修寿命： 平均大修寿命不少于15000h。 5.6.8磨损极限： 泵在型式试验完成后，各主要运动副零件的工作表面磨损