ICS 73.100.10 D 97 MT 备案号：6136—2000 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T188.3—2000 煤矿用乳化液泵站 卸载阀技术条件 Mine emulsion pump station-technical condition of unloading valve 2000-01-18发布 2000-05-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT/T188.32000 前 言 本标准是将MT188一1988《煤矿用乳化液泵站》的卸载阀部分与MT90一1984《煤矿乳化液泵 站用自动卸载阀试验规范》合并制订成-个独立的标准，增加了技术要求的内容，并对其性能要求 作了适当的调整与修改，另外还增加了超压性能要求与强度要求，取消了最低卸载压力、最低恢复 压力与相应的偏移值，完善了试验方法、检验规则等内容。 修订后的MT/T188包括以下几部分： MT/T183.1煤矿用乳化液泵站； MT/T188.2煤矿用乳化液泵站 乳化液泵； MT/T188.3煤矿用乳化液泵站 卸载阀： MT/T188.4煤矿用乳化液泵站 过滤器； MT/T188.5煤矿用乳化液泵站 安全阀。 本标准从生效之日起代替MT1881988中的卸载阀部分，废除MT90一1984。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院太原分院。 本标准主要起草人：曾凡卓、王清元、曹春玲、马丽。 本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T188.3—2000 煤矿用乳化液泵站 卸载阀技术条件 代替MT188-1988部分 Mine emulsion pump station-technical condition of unloading valve MT901984 1范围 本标准规定了煤矿用乳化液泵站卸载阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于煤矿用乳化液泵站的卸载阀（以下称阀）。也适用于煤矿井下以清水为工作介质 的喷雾灭尘泵站和注水泵站的阀。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-1990包装储运图示标志 GB197-1981 普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定 GB1239.2—1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T1804--1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB 9969.11988 工业产品使用说明书总则 GB101111988 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T13306~-1991 标牌 GB/T14436—1993 工业产品保证文件总则 MT76—1983液压支架用乳化油 3定义 本标准采用下列定义 3.1调定压力settingpressure 为卸载阀的卸载压力，此时卸载阀停止向系统供液。 3.2恢复压力reinstatingpressure 为卸载阀恢复向系统供液时的压力。 3.3公称压力nominalpressure 为卸载压力的设计值。 3.4公称恢复压力nominalreinstatingpressure 为恢复向系统供液时的设计压力值。 国家煤炭工业局2000-01-18批准 2000-05-01实施 1 MT/T188.3-2000 3.5内渗漏insideleakage 为阀在未卸载时，其内部的高压腔液体向低压腔的渗漏。 4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1图样中未注明公差等级的机加工尺寸，应符合GB/T1804一1992中m级（中等级）。 4.1.2图样中机械加工未注形位公差，按GB/T1184一1996中的H级。 4.1.3普通螺纹配合精度应不低于GB197一1981中的6H/6g、7H/6h、7H/6g。需要电镀的螺纹应符 合GB197--1981中的第8章规定 4.1.4圆柱螺旋压缩弹簧，应不低于GB1239.2—1989规定的二级精度。 4.2主要零件的要求 4.2.1要零件的材料，应与设计规定的材料相符。在不降低使用寿命和性能时，制造厂应按代料制 度的规定，允许临时代用。 4.2.2阀体、阀芯、阀座等应进行无损仿探测。 4.2.3各种零件应有防腐蚀措施。 4.3装配要求 4.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配，不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、 碰伤的零件用于装配。 4.3.2装配前零件应去除毛刺，并清洗干净，特别是铸造型砂孔和钻孔，更应仔细清洗，不得残留 铸砂、切屑、纤维等杂质。 4.3.3阀芯和阀座应进行研磨，研磨后应进行密封试验不得渗漏。 4.3.4各零部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠，并应具有互换性。 4.3.5各运动零件在装配时，应运动灵活，无别卡现象。 4.4外观要求 4.4.1外露不加工表面应平整，无飞边，无氧化铁皮等。 4.4.2外露加工表面应有防护镀层，外露非加工表面应涂漆。 4.4.3电镀件镀层应均匀、美观，没有锈蚀和起皮脱落现象。 4.5性能要求 4.5.1 阀的公称流量与公称压力，应满足配套泵站的要求。 4.5.2 阀在公称压力的80%~90%状态下，保压5min，应无外渗漏 4.5.3 阀在公称压力的80%状态下，其内渗漏量应≤5mL/min。 4.5.4 阀的压力调压范围、调定压力偏差、恢复压力偏差、压力损失等应满足表1的要求。 表 1 MPa 公称压力 压力调压范围 调定压力偏差 公称恢复压力 恢复压力偏差 压力损失 6. 3 6. 3~4. 0 ±0.7 ±0.7 S0 10 10~6 ± 0.7 ± 0.7 90> 16 16~10 ± 0. 8 ± 0. 8 9'0> 按设计要求 25 25~16 ± 0. 8 ± 0. 9 ≤0. 6 31.5 31.5~20 ± 1. 0 ± 1. 0 2'0> 40 40~25 ± 1. 0 ± 1. 0 ≤0.7 2 MT/T188.3—2000 4.5.5耐久试验卸载动作次数为120000次；阀体，主阀、单向阀、先导阀等的阀芯，阀座、阀杆等 主要零件不得损坏。 4.5.6阀在1.25倍的公称压力下卸载和在相应的恢复压力下恢复，卸载动作次数≥200次，阀应能 正常工作。 4.5.7阀在1.5倍的公称压力下，作不卸载的耐压试验，保压5min，不得出现渗漏和损坏。 4.5.8阀在型式试验完成后，各主要运动副零件的工作表面的磨损极限偏差；孔的磨损极限偏差等于 孔的下偏差与二倍公差之和；轴的磨损极限偏差等于轴的上偏差与二倍公差之差。阀芯、阀座的密封 带不得点蚀。 4.6阀的防锈要求 阀经试验合格后，应放尽残存的工作液，并做防锈处理。 4.7阀的成套供应范围 4.7.1完整的阀。 4.7.2专用工具。 4.7.3备件。 注：若有增减，按与用户签订的合同供货。 5试验方法 5.1一般要求 5.1.1试验用工作介质 a）乳化液泵用阀，采用MT76所规定的乳化油与中性水，按5：95的重量比配制而成的乳化液； b）喷雾灭尘泵与注水泵用阀，采用清水； c）试验全过程中，工作介质的温度应保持在10~40℃之间； d）工作介质应经0.125mm精度的过滤器过滤，并须设有磁性过滤器。 5.1.2试验系统及装置 参见附录A（标准的附录），应能可靠地进行加载、计量和具有液温控制手段。 5.1.3测量精度 测量系统允许的系统误差应满足表2的要求。 表2 名 称 型式试验 出广试验 流 量 ± 1. 5% ±2.5% 压 力 ± 1. 5% ± 2. 5% 温 度 ±1. 0℃ ±2.0°℃ 注：表中的百分数为测量仪表允许的系统误差5（又称相对误差），其表述式为： 式中X一仪表的满刻度值； 仪表的精度等级： X- 测量点的指示值。 5.1.4流量要求 通过被试件的流量不得低于设计规定的公称值。 5.1.5测量要求 MT/T188.3—2000 a）测量时应同时读出所有相关仪表的指示值，并作记录。每个被测参数的测量次数应不少于三 次，取其算术平均值为测量值。 b）各被测参数指示值的有效位数，按计量仪器的最小分度值读取，最少应保留一位小数；当仪 表指示针摆动时，指示针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值，取其中间的读数值为指示值。 c）公称压力应在压力表全量程的1/2~2/3之间。 d）各被测参数的测量值，判定的有效位数与标准规定值位数相同。 5.2试验项目与试验程序 试验项目与试验程序按以下顺序进行。 5.2.1外渗漏试验 调定节流加载阀，使表压维持在阀的公称压力的80%~90%之间，保压5min，应符合4.5.2的要 求。 5.2.2内渗漏试验 用节流加载阀调定试验压力，使之与被试阀的公称压力的80%相等，然后在卸载回液口处测量渗 漏，其漏损量应符合4.5.3的要求。 5.2.3公称压力卸载试验 调定阀的调压螺堵使阀在公称压力下卸载，然后再放松调压螺堵，反复三次，阀都应在公称压 力下卸载。再调整节流加载阀，使卸载动作的频率调定在每分钟5~10次之间，运转3~5min，取连续 的3~5次卸载压力的算术平均值为测量值，并计算出调定压力偏差。公称压力值与调定压力偏差应 符合4.5.4的要求。 公称压力P，的测量值按（1）式计算： Pg=(Pg