D 97 MT 备案号：6137-2000 中华人民共和国煤炭行业标 MT/T 188.4-2000 煤矿用乳化液泵站 过滤器技术条件 Mine emulsion pump station-technical condition of filter 2000-01-18发布 2000-05-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT/T188.42000 前言 本标准是将MT188-1988煤矿用乳化液泵站》的过滤器部分与MT91-1984《煤矿乳化液泵 站用高压过滤器试验规范》合并制订成一个独立的标准。增加了技术要求的内容，并对原有的性能 要求作了适当的调整与修改：完善了试验方法、检验规则等内容。 修订后的MT/T188包括以下几部分： MT/T188.1 煤矿用乳化液泵站； MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵： MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀： MT/T188.4 煤矿用乳化液泵站 过滤器： MT/T188.5 煤矿用乳化液泵站 安全阀。 本标准从生效之日起代替MT188中的过滤器部分。废除MT91-1984。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院太原分院。 本标准主要起草人：曾凡卓、王清元、马涛、王步康。 本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 煤矿用乳化液泵站 过滤器技术条件 MT/T188.4-2000 代替MT188-1988部分 MT91-1984 Mine emulsion pump station-technical condition of filter 1范围 本标准规定了煤矿用乳化液泵站过滤器（包括高压过滤器、回液过滤器、吸液过滤器）的技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装和存。 本标准适用于煤矿用乳化液泵站的过滤器，也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵 站和注水泵站的过滤器。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-1990包装储运图示标志 GB197--1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差的规定 GB1239.2-1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T1804—1992 般公差线性尺寸的未注公差 GB2829-1987J 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB 9969.1-1988 工业产品使用说明书总则 GB 10111--1988 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/F13306--1991标牌 GB/T14436--1993 工业产品保证文件总则 MT76-1983液压支架用乳化油 3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1 图样中未注明公差等级的机加工尺寸，应符合GB/T1804-1992中m级（中等级）。 3.1.2 图样中机械加工未注形位公差，按GB/T1184—1996中的H级。 3.1.3普通螺纹配合精度应不低于GB197--1981中的6H/6g，7H/6h，7H/6g。需要电镀的螺纹应符 合GB197---1981中的第8章规定。 3.1.4圆柱螺旋压缩弹簧，应不低于GB1239.2一1989规定的二级精度。 3.2主要零件的要求 3.2.1主要零件的材料，应与设计规定的材料相符，在不降低使用寿命和性能时，制造厂应按代料制 国家煤炭工业局2000-01-18批准 2000-05-01实施 MT/T188.42000 度的规定允许临时代用。 3.2.2各种零件应有防腐蚀措施。 3.3装配要求 3.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配；：不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、 碰伤的零件用于装配。 3.3.2装配前零件应去除毛刺，并清洗干净，特别是铸造型砂孔和钻孔更应仔细清洗，不得残留铸 砂、切屑、纤维等杂质。 3.3.3各种零、部件应装配齐全、安装位置正确、连接牢固可靠，并具有互换性。 3.3.4各种运动零件，应运动灵活，无别卡现象。 3.3.5各种过滤器的滤芯，应便于清洗和更换。 3.4外观要求 3.4.1外露非加工表面应平整，无飞边，无氧化铁皮等。 3.4.2外露加工表面应有防护镀层，外露非加工表面应涂漆。 3.4.3电镀件镀层应均勺、美观，没有锈蚀和起皮脱落现象。 3.4.4应在明显位置，标明液流方向箭头。 3.5性能要求 3.5.1过滤器的公称压力和公称流量，应满足配套泵站的要求。 3.5.2在公称压力下，稳压5min，过滤器应无外渗漏。 3.5.3过滤器的过滤精度与压力损失，应满足表1的要求 表1 MPa 高压过滤器 吸液过滤器 回液过滤器 公称流量 L/min 过滤精度 压力损失，MPa 过滤精度 压力损失，MPa 过滤精度 压力损失，MPa 《80 010 ≤0. 05 >80~160 按设计要求 ≤0. 15 按设计要求 ≤0. 02 按设计要求 《0. 05 >160 ≤0. 20 0. 10 3.5.4高压过滤器应设有污染指示或安装测试装置：当采用电发讯装置时必须防爆，其发讯压差应不 大于0.35MPa。 3.5.5回液过滤器必须设有旁路装置。旁路润的开启压力应不大于0.35MPa。全流量通过旁路阀的压 力损失应不大于0.5MPa。 3.5.6过滤器在1.5倍的公称压力下稳压5min，不得出现渗漏和损坏。 3.5.7在滤芯被堵住1/2的过滤面积时，通过公称流量的时间为5min，滤芯不得损坏。 3.6防锈要求 过滤器试验合格后，应放净残存的工作液，并作防锈处理。 3.7过滤器的成套供应范围 3.7.1完整的过滤器。 3.7.2专用工具。 3.7.3备件。 注：若有增减，按与用户签订的合同供货。 2 MT/T188.4-2000 4试验方法 4.1一般要求 4.1.1试验用工作介质 a）乳化液泵站用过滤器，采用MT76所规定的乳化油与中性水，按5:95的重量比配制而成的 乳化液。 b）喷等灭尘泵站与注水泵站用的过滤器，采用清水。 c）试验全过程中，工作介质的温度应保持在10~40℃之间。 d）工作介质应经0.125mm精度的过滤器过滤，并须设有磁性过滤器。 4.1.2试验系统及装置 参见附录A（标准的附录），应能可靠地进行加载、计量和具有液温控制手段。 4.1.3测量精度 测量系统允许的系统误差， 应满足表2的要求。 表2 名 称 型式试验 出厂试验 流 量 ± 1. 5% ±2.5% 压 力 ± 1. 5% ±2.5% 温 度 ±1.0℃ ±2.0℃ 注：表中的百分数为测量仪表允许的系统误差6（又称相对误差），其表述式为： X s% x 式中X仪表的满刻度值； S仪表的精度等级 X-—测量点的指示值。 4.1.4流量要求 通过被试件的流量，不得低于过滤器设计规定的公称值。 4.1.5测量要求 a）测量时应同时读出所有相关仪表的指示值，并作记录。每个被测参数的测量次数，应不少于 三次，取其算术平均值为测量值。 b）各被测参数指示值的有效位数，按计量仪器的最小分度值读取，最小应保留一位小数；当仪 表指示针摆动时，指示针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值，取其中间的读数值为指示值。 c）公称压力应在压力表的全量程的1/2~2/3之间。 d）各测试参数的测量值，判定的有效位数与标准规定值位数相同。 4.2试验项目与试验程序 试验项目的试验程序按以下顺序进行。 4.2.1密封性能试验 测试系统按附录A（标准的附录）图A1。调定节流加载阔，使表压维持在过滤器的公称压力， 保压5min，应符合3.5.2的要求。 4.2.2压力损失试验 试验系统同4.2.1。在公称流量下，测定过滤器的进口处压力与出口处的压力差，其值应符合3.5.3 的要求。 4.2.3旁路阀的开启压力试验与全流量时的阻力试验 3 MT/T188.4—2000 试验系统见附录A（标准的附录）图A2。将滤芯取下，用一堵头替换滤芯，并将过滤器置于旁 路上；然后从过滤器进口处的表压为“0”开始试验，使压力以每分钟0.05~0.1MPa速度缓慢地升压， 当过滤器的出口处有液体流出时，此时过滤器进口处的表压即为旁路阀的开启压力。反复三次，取其 算术平均值为测量值。然后缓慢关闭节流加载阀，使流量都从旁路阅通过，取过滤器进口处的压力指 示值为测量值，其值应符合3.5.5的要求。 4.2.4污染指示装置的测试 测试系统见4.2.3，并可同时进行。从表压为“0”开始试验，使压力以每分钟0.05~0:1MPa速 度缓慢地升压，观察污染指示装置是否动作，当压力升至表1规定的压力损失值时，污染指示装置应 给出相应的指示。若污染指示装置为电发讯装置，记录其发讯时的压力指示值。反复三次，取其算术 平均值为测量值，其值应符合3.5.4的要求。 4.2.5超压试验 试验系统按附录A（标准的附录）图A1。调定节流加载阀与卸载阀，使过滤器在1.5倍的公称 压力下稳压5min，应符合3.5.6的要求。 4.2.6滤芯强度试验 将滤芯取出，堵住1/2的过滤面积后再复装，试验系统按附录A（标准的附录）图A1，并应符 合3.5.7的要求。 4.2.7过滤精度的检验 将滤网置于带有标有长度尺寸的放大镜下，直接数出在1单位长度上的网孔数，应符合设计要 求。 5检验规则 5.1检验与验收 5.1.1每个过滤器须经制造厂质