ICS 73.100.10 MT D 92 备案号：18426—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T238.3—2006 代替MT/T238—1991 悬臂式掘进机 第3部分：通用技术条件 Boom-type roadheader-- Part 3:General technical condition 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T238.3-2006 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 *3 4 要求 试验方法 5 检验规则 6 标志、包装、运输及贮存 MT/T238.3-2006 MT/T238《悬臂式掘进机》分为四个部分； 第一部分：设计导则； 第二部分；型式与参数； 第三部分：通用技术条件； -第四部分：工业性试验规范， 本部分为MT/T238的第三部分，本部分是对标准MT/T238-1991《悬臂式掘进机通用技术条 件》的修订，本部分代替MT/T2381991。 本部分与MT/T2381991相比主要变化如下： 修改了“名词术语”中“切割头”和“地隙”的定义。去掉原标准“岩石研磨系数”内容（1991版的 3.5和3.10本版的3.5和3.10）； 修改了“技术要求”中基本参数数值，增加了超特重机型；“基本结构”中增加了星轮式；“设计、 试验”中增加了等效试验：修改测试空气粉尘浓度（1991版的4.1.1、4.2.2、4.3.2和4.5.13； 本版的4.1.1、4.2.2、4.3.2和4.5.13)； 修改了液压系统空载试验的内容（1991版5.2表3中序号10；本版5.2表3中序号10）。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。 本部分主要起草人：刘建平、魏勇刚、余建华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： MT/T238—1991。 MT/T238.3—2006 悬臂式掘进机 第3部分：通用技术条件 1范围 本标准规定了悬臂式掘进机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业的悬臂式掘进机（以下简称掘进机），也 适用于其他工程巷道中作业的同类掘进机。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1一2000，eqvIEC 60079-0:1998) GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2—2000，eqVIEC 60079-1:1990) GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型e"（GB3836.32000，eqvIEC 60079-7:1990) GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型"i"(GB3836.4-2000，eqv,IEC 60079-11:1999) GB/T12718—2001 矿用高强度圆环链 《煤矿安全规程》 MT/T291.1-1998 悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 悬臀式掘进机 boom-typeroadheader 装有悬臂和切割头的掘进机。 3. 2 横轴式掘进机transversecutter-typeroadheader 切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线的悬臂式掘进机。 3. 3 纵轴式掘进机 longitudinal cutter-type roadheader 切割头旋转轴线与悬臂轴线重合的悬臂式掘进机。 3.4 切割机构cuttingunit 由切割头、齿轮箱、电动机、回转台等组成，具有破碎煤岩等物料功能的机构。 MT/T238.3—2006 3. 5 切制头cuttinghead 装有截齿，用于破碎煤岩等物料的部件。 3. 6 回转台turret 实现切割机构水平摆动的支承装置。 3.7 装运机构loading&conveyingmechanism 装载和中间输送机的总称。 3.8 托梁装置 bearingbar unit 托起支护顶梁的装置。 3. 9 龙门高 5gantryheight 中间输送机中槽板上表面与机架之间的最小垂直距离。 3. 10 地隙ground clearance of machine 机器最低部位距履带接地平面的距离。 3. 11 卧底深度 undercut 切割头可切割出低于履带接地平面的最大深度。 3. 12 最小通过转弯半径minimumcurveradius 掘进机在适应最大宽度巷道中转弯时，可通过巷道中心线最小半径。 3. 13 截齿损耗率 consumption rate of picks 切割每立方米实体煤岩等物料，截齿损耗的数量，单位为把/立方米(实体）。 3. 14 单向抗压强度 uniaxial compressure strength 煤或岩体试块在垂直层理单方向上承受的压强，单位为MPa。 4要求 4.1基本参数 4.1.1基本参数应符合表1的规定。 表 1 机 型 技术参数 位 特轻 轻 中 重 超特重 切割煤岩最大单向抗压强度 MPa N40 09 ≤60 ≤80 ≤100 煤，m/min 0. 6 0. 8 生产能力 半一煤，m/min 0. 35 0, 4 0. 5 0. 6 0. 6 切割机构功率 kw ≤55 ≤75 90~132 >150 >200 2 MT/T238.32006 表1(续) 机 型 技术参数 单位 特轻 轻 中 重 超特重 适应工作最大坡度（绝对值）不小于 () ±16 ±16 ±16 ±16 ±16 可巷道断面 m 5~12 6~16 7~20 8~28 10~32 机重(不包括转载机） ≤25 093 ≤80 >80 4.1.2外形尺寸的制造偏差，应符合图1中标注的公差要求。 单位为毫米 C+10 A±30 B±10 L±20 切割机构； 装运机构； 行走机构： 液压系统； 电气系统； 一除尘喷募系统。 图1 MT/T238.3—2006 4.1.3质量误差不大于设计质量的5%。 4.1.4掘进机实测重心与设计重心在纵、横两方向上的误差均不大于25mm。 4.1.5电气系统的供电电压根据设计要求可选择380V，660V，1140V，3300V的电压等级，频率为 50 Hz。 4.2基本结构 4.2.1掘进机基本组成部分包括：切制机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘喷雾系 统等。 4.2.2基本结构形式为：切割机构为纵轴式或横轴式；行走机构为履带式装运机构为爪式或星轮式 接中间刮板输送机。 4.2.3掘进机应设有支护用的托梁装置。 4.2.4掘进机应便于在井下拆装运输。 4.2.5行走机构和装运机构，均应能正、反向转动。 4.2.6液压系统和除尘喷雾系统的管件、阀类等应布置合理，采用可靠的防护措施。 4.3设计、试验 4.3.1切割机构、装运机构、行走机构齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于2.5，刮板链的静强 度安全系数的选择不应小于4.0，若为圆环链，应符合GB/T12718-2001的规定。 4.3.2齿轮箱的耐久性试验，在额定的载荷和转速下连续运转，切割机构、装运机构不得低于1000h； 行走机构齿轮箱正、反向分别不得低于400h。齿轮箱的耐久性试验符合MT/T291.11998的规定； 或通过由国家授权的质检中心检验认可的等效试验。等效试验方法另行规定。 4.3.3受动载和震动较强的元、部件重要联接螺栓，应有可靠的防松装置，锁紧扭矩值应有安全裕度， 符合设计要求 4.3.4履带接地长度和其中心距之比般推荐不大于1.6。 4.3.5履带公称接地比压一般应不大于0.14MPa，对软底板应有适当的相应措施。 4.3.6履带每个支重轮应能承受不小于据进机50%重力的强度。 4.3.7内喷雾系统额定压力不应低于3MPa，外喷雾系统的额定压力不应低于1.5MPa。 4.4安全保护 4.4.1 掘进机电气设备的设计、制造和使用，应符合下面标准和现行文件的规定。 GB3836.1; b) GB 3836.2; GB3836.3 c) d) GB3836.4; e) 《煤矿安全规程》。 4.4.2所有电气设备应通过国家指定的检验单位的防爆检验和煤矿矿用产品安全标志检验，并取得防 爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 4.4.3掘进机应设有起动报警装置，起动前应发出起动警报。 4.4.4掘进机应装有前照明灯和尾灯。 4.4.5掘进机行走机构应设有制动系统及必要的防滑保护装置。 4.4.6切割机构和装运机构的传动系统应设有过载保护装置。在铲板处于正常工作位置时，在它们之 间不应干涉。 4.4.7油泵和切割机构之间、转载机和装运机构之间的启、停顺序，在电控系统中应设有闭锁装置。 4.4.8液压系统应设有过滤装置，还应设压力、油温、油位显示和保护装置。 4.4.9电控系统应设有紧急断电和闭锁装置。在非司机座位另一侧，应装有能紧急停止运转的按钮。 所用电缆应有防护措施。 4