MT244.1-2005煤矿窄轨车辆连接件连接链 1、范围 本标准规定了煤矿窄轨车辆连接件连接链（以下简称连接链） 的基本参数、技术要求、实验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于煤矿窄轨车辆适用的各种锻造链和焊接链。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 233 金属材料顶锻试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T4159金属低温夏比冲击试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 3、型号标注、品种和基本参数 3.1型号标注 dXtXaXn 链环节数 内宽 节距 直径 型号标记示例： 直径32mm，节距140mm，内宽60mm，节数为3的连接链。 标注示例：32×140×60×3三环链，简写为Φ32三环链 3.2品种 a）单环链（见图1)： d. L 图 1 b）双环链（见图2)： 图 2 c）三环链（见图3)： 图3 d）万能链（见图4)： d2 图 4 3.3基本参数 基本参数如表1和表2： 表 1 尺寸，mm 截面形状 质量，kg di r L a 28 336 ≤4.0 50 25 30 340 ≤4.6 圆形 32 344 ≤5. 4 36 60 30 352 ≤6. 2 88 356 ≤7.2 单环链 280 28 31 342 ≤4.2 0S 25 30 33 346 ≤4.8 32 98 350 5.6 36 68 60 30 ≤7.0 38 41 362 ≤7.8 28 386 ≤5.5 50 25 圆形 30 165 390 32 60 30 394 《7.4 双环链 28 31 392 ≤5.8 25 08 165 396 ≤6.7 32 35 60 30 400 ≤7.8 28 416 ≤6.7 120 50 25 圆形 30 420 ≤7.8 32 140 60 484 ≤9. 9 三环链 28 31 422 7. 2 120 50 25 楠圆 30 33 426 ≤8. 2 32 35 140 60 30 490 ≤10.5 表 2 尺寸，mm 品种 质量，kg d di At t r d: ds 28 32 354 34 6.0 50 26 万能链 30 34 290 358 32 ≤6.5 64 32 36 64 32 362 36 ≤8.5 4、技术要求 4.1连接链应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术 文件制造。 4.2连接链的材料应为优质碳素结构钢或低碳合结构金钢，钢材应为 全镇静钢，其化学成分应符合GB/T699的规定。锻造链选用的钢材 应选用的钢材应进行热顶锻试验，试验方法及试验结果应符合 GB/T233的规定：焊接链应选用热轧棒材。 4.3连接链的拉伸试验应符合表3及4.4的规定。 表 3 品 种 直径，mm 试验负荷，kN 破断负荷，kN 单环链 28 100 ≥440 双环链 30 110 ≥510 三环链 120 ≥590 万能链 32 36 150 ≥730 单环链 38 170 ≥820 4.4连接链在试验负荷下的伸长率应不大于2%；破断负荷下的伸长 率应不小于15%。 4.5连接链的弯曲试验结果应符合表4或表5的规定，弯曲试验后应 无裂纹。万能链不进行此项试验。 表 4 直径，mm 28 30 36 38 ≥45 弯曲挠度，mm ≥50 ≥55 表 5 直径.mm 28 30 32 36 38 承受力，kN ≥320 ≥360 ≥440 4.6连接链的冲击功应符合表6的规定。 表 6 试验项目 冲击功，J ≥80 常温冲击 焊口处冲击 ≥64 低温冲击（（-40±5）C） >32 4.7连接链的疲劳试验应符合表7的规定，试验中不允许出现明显裂 纹。当疲劳试验达到规定次数时，连接链如出现裂纹，则应对该连接 链进行破断拉力试验，其破断负荷应不低于360kN。 表 7 疲劳负荷 品 种 直径d.mm 疲劳次数，次 下限.kN 上限，kN 双环链 三环链 28 180 万能链 单环佳 50 双环链 200 30 三环链 万能链 50 000 单环链 双环链 32 55 220 三环链 万能链 36 单环链 60 240 38 4.8连接链热处理后，晶粒度应符合GB/T6394中5级或更细的均匀 组织。锻造链全脱碳层应不大于0.5mm，焊接链全脱碳层不大于 0.1mm。 4.9连接链尺寸偏差应符合表8的规定。 表8 单位为毫米 偏 差 直 经 类 直径d和d， 节距t 内宽a和a: 28 30 +? 锻造 32 36 38 ±s ±2 28 30 ±0. 焊接 32 36 38 4.10锻造链表面应光洁，不允许过烧，无裂纹，毛边高度应不大于 1mm，重皮及伤痕磨平后的凹下深度应不大于1mm，错模量应不大于 1mm。 4.11焊接链焊接处的直径应不小于棒料的直径，也应不大于实际棒