ICS73.100.10 MT D 98 备案号：15482—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T321—2004 代替MT/T321—1993 20053491 采煤机螺旋滚筒 Helical drumfor shearers 2004-12-14发布 2005-06-01实施 发布 国家发展和改革委员会 MT/T321—2004 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4. 分类和型号命名 5 .要求 6 试验方法 检验规则 7 8标志、包装与运输 附录A（资料性附录） 滚筒专用测量装置 附录B（资料性附录) 标准截齿 MT/T 3212004 前言 本标准是对MT/T321-1993《采煤机螺旋滚筒》的修订，本标准代替MT/T3211993。 本标准与MT/T321一1993相比主要技术变化如下： 增加了“齿座定位角”和“端盘齿落差”两个术语及其定义（见3.5.和3.7)； 修改了滚筒“按滚筒连接方式分”的内容（1993年版的4.1.3；本版的4.1.4）； 增加了“按滚筒安装截齿形状分”的内容（见4.1.2)； 修改了有关尺寸系列和型号命名的内容（1993年版的4.2、4.3；本版的4.2、4.3）； 修改了主要构件的推荐材料（1993年版的5.2；本版的5.2）； 修改了滚筒直径和截割宽度的极限偏差的规定（1993年版的5.6；本版的5.6）； 增加了端盘齿落差和齿座定位角的极限偏差要求及其试验方法（见5.8、5.12、6.3.5和6.4)； 增加了筒圈端部外径圆度要求和试验方法（见5.10、6.3.7）； 增加了滚筒主要构件的材质抗拉强度测定（见6.8)； 修改了检验项目的内容（1993年版的表4；本版的表3）。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司。 本标准主要起草人：张守柱、陶嵘。 本标准于1993年2月25日首次发布。 MT/T321—2004 采煤机螺旋滚筒 1范围 本标准规定了采煤机螺旋滚筒的术语和定义、分类和型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装与运输。 本标准适用于煤矿地下开采用的采煤机螺旋滚筒（以下简称“滚筒”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998) GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T1591-1994低合金高强度结构钢（neqISO4950：1981） GB/T1800.4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（eqvISO.286-2:1988） GB/T1804--2000.般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989） GB/T2651焊接接头拉伸试验方祛 GB/T11352—1989 一般工程用铸造碳钢件（neqISO3755：1975) GB/T12469一1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 MT/T84滚筒采煤机型式和基本参数 MT246煤矿用截齿 MT247 煤矿用齿座 MT/T662滚简采煤机喷雾降尘用喷嘴 基本尺寸 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 滚筒直径diameterofdrum 滚筒围绕其轴线转动时，叶片截齿齿尖所形成的轨迹圆柱面的直径。 3. 2 滚筒截割宽度cuttingwidthofdrum 滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离。 3.3 截线cuttingline 当滚筒转动时，截齿齿尖所画圆的展开线。 3. 4 截线距interspacebetweenneighbourcuttinglines 相邻截线间的距离。 3. 5 齿座定位角 orientation of pick seat 齿座对称面和垂直于滚筒轴线平面间夹角。 MT/T321—2004 3. 6 叶片外缘升角helicalangleofvaneoutside 叶片外缘展开线与垂直于滚筒轴线平面所夹的锐角。 3. 7 端盘齿落差dropbetweenbitsontheendplate 端盘各截线截齿齿尖回转半径与滚筒名义半径的差值。 4分类和型号命名 4.1分类 4.1.1按叶片旋向分： a）左旋滚筒； b）右旋滚筒。 4.1.2 按滚筒安装截齿形状分： a) 扁形截齿滚筒； b) 锥形截齿滚筒。 4.1.3 按叶片头数分： a) 二头螺旋滚筒； b) 三头螺旋滚筒； c) 四头螺旋滚筒； d) 其他头数螺旋滚筒。 4.1. 4 按滚筒连接方式分： a) 锥轴连接滚筒； b) 方轴连接滚筒； 锥盘连接滚筒； d) 其他连接方式滚简。 4.2尺寸系列 4.2.1滚筒直径应符合MT/T84中滚筒直径系列的规定 4.2.2截割宽度应根据截深确定，截割宽度不小于截深，截深应符合MT/T84中截深系列的规定。 4.3型号命名 4.3.1型号命名方法： 滚简的型号命名见图1。 口 滚简连接方式：锥轴连接-Z 方轴连接一F 锥盘连接一P 其他连接一Q 滚筒直径D/截深/叶片头数 安装截齿形状：扁平截齿－B 锥形截齿一Z 叶片旋向：左旋—Z;右旋--Y 滚筒：T 注：滚筒直径D和截深的计量单位为毫米（mm）。 图1滚筒型号的意义 MT/T321—2004 4.3.2示例： 直径为1800mm，截深为800mm，左旋、四头螺旋、扁形截齿、方轴连接的滚筒命名为：TZB1800/ 800/4F型滚筒。 5要求 5.1滚简应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 ·5.2主要构件机械性能和推荐材料见表1。 表 1 抗拉强度。 主要构件名称 推荐材料 标准编号 MPa Q420(15MnVN) 叶片 ≥480 GB/T1591—1994 Q345(16Mn) 简圈 ZG 270-500 GB/T11352—1989 连接套或连接盘 ≥500 45 GB/T 699—1999 Q345(16Mn) GB/T1591—1994 5.3齿座应符合MT/247规定，具有产品合格证，并由质量检验部门检查合格后，方能进行组焊。 5.4·滚筒外观应整洁，残留在端盘、叶片和筒圈上的焊渣、氧化皮与毛刺均应去除干净。 5.5滚筒内喷雾水路，应能承受6.2规定的耐压及畅通试验，相关焊缝处应无泄漏，单独拆除每个喷嘴 的堵头，均应有压力水喷出。 5.6滚筒直径的极限偏差按GB/T1800.4一1999中js17级规定，截割宽度的极限偏差按 GB/T1804-v的规定。 5.7叶片截齿齿尖径向全跳动公差见表2。 表 2 单位为毫米 滚筒直径 0001> >1000~2000 :>2 000 径向全跳动公差 3 4. 5.8 端盘齿落差极限偏差士2mm，每条截线上齿尖径向圆跳动公差3mm。 5.9 截线距极限偏差士2mm。 5. 10 筒圈端部外径圆度公差10mm。 5. 11 叶片外缘升角极限偏差士0.5°。 5. 12 齿座定位角极限偏差土2° 5.13 截齿及固定截齿元件应符合MT246规定，喷嘴应符合MT/T662的规定。 5. 14 焊缝质量应符合GB/T12469--1990中的Ⅲ级规定。 5. 15 焊接接头抗拉强度不低于480MPa。 6试验方法 6.1外观质量检查 采用目测检查。 6.2内喷雾水路耐压及畅通试验 压力为（4.5土0.3）MPa，保压时间不少于2min，检查各有关焊缝有无泄漏。单独拆除每个喷嘴的 3. MT/T321-2004 堵头，检查有无压力水喷出。 6.3主要尺寸检查 6.3.1测量装置 采用专用测量装置（参见附录A），配合标准截齿（参见附录B)进行测量。 6.3.2滚筒直径的检查 测量各个叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，取其平均值并乘以2。 6.3.3滚筒截割宽度的检查 测量滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离。 6.3.4叶片截齿齿尖径向全跳动的检查 取6.3.2所测数据中最大值与最小值之差。 6.3.5端盘齿落差检查 测量端盘各条截线每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，以滚筒名义半径减去测量值即为该端盘齿落 差值。每条截线上测得的最大值与最小值之差即为该截线上齿尖径向圆跳动值。 6.3.6截线距的检查 测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离。 6.3.7筒圈端部外径圆度检查 测量筒圈端部外径至滚筒中心的距离，测得的最大值与最小值之差。 6.3.8叶片外缘升角的检查 相同升角叶片外缘升角α按式(1)计算： H (1 式中： H一—相同升角叶片外缘两端的轴向距离，单位为毫米（mm）； L一一相同升角叶片外缘展开长，单位为毫米（mm）。 6.4齿座定位角的检查 6.4.1·扁形截齿滚筒齿座定位角检查 用万能角度尺测量齿座顶部平面和滚筒轴线间的夹角。 6.4.2锥形截齿滚筒齿座定位角检查 用万能角度尺测量齿座大端平面和滚筒轴线间夹角α，并按式(2)计算出齿座定位角β： ·( 2 ) sin45° 6.5截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装检查 对所有齿座与喷嘴座，逐一进行截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装检查。 6.6焊缝质量检查 按GB/T12469—1990中规定的缺陷检验方法进行。 6.7焊接接头抗拉强度的检查 按GB/T2651中规定的试样制备和试样试验方法进行。 6.8滚筒主