ICS 73.100.99 MT D 93 备案号：15486—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 522—2004 代替MT/T522—1995 矿用高强度圆环链检验规范 Inspecting specification of hightensile steel chains (round link) for mining 2014-12-14发布 2005-06-01实施 国家发展和改革委员会 发布 MT/T522—2004 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 检验分类和检验项目 5 抽样 组批规则和抽样方案 6 表面质量检验 8 尺寸检验 9 静拉伸强度试验 10 疲劳试验 11 弯曲挠度值试验 12 缺口冲击值检验 13 数据处理 14 圆环链检验综合判定准则 15 检验过程中异常现象的处理 MT/T522—2004 前言 本标准代替MT/T522一1995（矿用高强度圆环链检验规范） 本标准与MT/T522一1995相比主要变化如下： 对弯曲挠度值试验的试验程序作出了明确规定，对型式检验中弯曲挠度值和缺口冲击检项目 定为协商检验项目 在数据处理方面进行了修改，对检验数据的有效位数作了重新规定，对极限数值的比较有了明 确规定。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院太原分院。 本标准主要起草人：石岚、高宇。 本标准所代替标准的历交发布情况为：MT/T522一1995。 II MT/T522—2004 矿用高强度圆环链检验规范 1范围 本标准规定了矿用高强度圆环链（以下简称圆环链）的检验项目、抽样方法与数量、检验方法、检验 规则和检验结果的评定 本标准适用于矿用高强度圆环链的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250一1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO28591：1999,IDT) GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3159—1992 液压式万能试验机（neqISO7500-1：1986） GB/T8170—1987 数值修约规则 GB/T10111—1988 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T127152001 矿用高强度圆环链（neqISO610：1990） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 检查批 inspection lot 为实施抽样检查汇集起来的圆环链 注：检查批用条（短链条)或米（长链条)表示。 3. 2 样本单位 specimenunit 从批中抽取用于检查的单位圆环链。 注：样本单位用条（短链条)或米（长链条）、环表示。 3. 3 样本 specimen 受检圆环链样本单位的全体 3. 4 样本大小 specimen unit number 样本中所包含的样本单位数 3. 5 不合格 nonconformity 圆环链的质量特性不符合标准规定。 注：按圆环链质量特性不符合的严重程度分类，分为A类不合格，B类不合格。 1 MT/T 522—2004 检验分类和检验项目 4. 1 圆环链检验分为型式检验和出厂检验两种。 4. 2 圆环链型式检验和出厂检验项目应按表1规定进行。 表1型式检验和出厂检验项目 检验种类 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 1 表面质量 2 尺寸 V 试验负荷下伸长率 3 静拉伸强度 破断负荷 破断总伸长率 疲劳强度 4 5 弯曲挠宽 * 6 缺口冲击值 X 注1：√表示为必检项目； 注2：*表示为协商检验项目，当用户在订货中提出要求检验时，由用户与制造厂协商确定； 注3：×表示为不检项目； 注4：10×40、44X50圆环链不作缺口冲击值检验 5抽样 5.1样本应按GB/T10111一1988规定的方法从受检产品中随机抽样。 5.2长链条应从圆环链成品的端头取样 5.3受检样本不允许带有任何可能遮蔽缺陷的涂层。 6组批规则和抽样方案 6.1 链条长度大于1m时（称为长链条）以米数计，链条长度小于（含）1m时（称为短链条）以条数计， 检查批中所含圆环链数量总和一般应大于等于200条（米），不足200条（米）时按200条（米）计。 6.2圆环链的出厂检验按GB/T2828.1一2003规定的正常检验二次抽样方案，接收质量限AQL=15。 6.3圆环链的型式检验按GB/T2829一2002规定的判别水平I的二次抽样方案，不合格质量水平 RQL=50。 6.4各检验项目的样本大小、样本单位所含链环数量及二次抽样判定数组见表2、表3。 7表面质量检验 7.1受检圆环链表面质量检验不合格分A、B两类。 7.2凡出现下列情况之一者，均判为A类不合格： a)焊接区含有夹渣、烧伤； b)焊接处未去毛刺； c)链环表面有目视裂纹及其圆弧部位有明显凹痕 7.3链环表面有严重影响质量的工艺凹痕、锈蚀麻坑等缺陷判为B类不合格。当B类不合格项数等于 3项时，视为1项A类不合格。 2 MT/T 522—2004 表2 出厂检验抽样方案 样本单位 接收质量限 检验数量 含链环数（环） (AQL)=15 检查 批量 二次抽样方案 序号 检验项目 水平 范围 样本大 样本 累计样 判定数组 样本 P≤64mmP>64mm 小字码 大小 本大小 Acl Red A2 Re2 第一 13 13 3 6 尺寸检 链环尺寸 I F 1 第二 13 26 9 10 1 链条(配 第一 3 0 验 1 90 C 对)长度 第二 3 6 3 4 第一 13 13 3 6 2 表面质量 M500 F 1 第二 13 26 9 10 第一 2 2 0 2 静拉伸强度 s-1 009 3 B 5 第二 2 4 1 2 注1：链环尺寸及表面质量检验时，样本单位以环表示，其余检验项目的样本单位以条（米)表示； 注2：链环尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值； 注3：静拉伸强度检验时，破断负荷不合格数应小于第二合格判定数， 表 3 型式检验抽样方案 样本单位 不合格质量水平 检验数量 含链环数（环） (AQL)=15 检查 批量 序号 检验项目 二次抽样方案 水平 范围 累计样 判定数组 样本 样本大小 P≤64 mmP>64 mm 本大小 Ael Ae Re2 第一 8 2 5) 尺寸检 链环尺寸 I M500 1 第二 8 16 6 7 链条（配 第一 4 4 0 3 验 I 06% 对)长度 第二 4 3 第一 8 80 2 5 2 表面质量 1 M500 1 第二 8 16 6 7 第一 2 2 0 2 009 第二 2 4 1 2 静拉伸强度 S-1 7 5 第一 4 4 0 3 >500 第二 3 4 8 4 4 弯曲挠度 S-I M500 1个样本单位 5 疲劳强度 s-I 009% 1个样本单位 3 缺口冲击值 S-I 3个样本单位 6 注1：链环尺寸及表面质量、弯曲挠度检验时，样本单位以环表示，其余检验项目的样本单位以条（米)表示； 注2：链环尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值； 注3：静拉伸强度检验时，破断负荷不合格数应小于第二合格判定数； 注4：弯曲挠度检验仅在用户提出要求时进行； 注5：缺口冲击值检验由用户提出要求时进行，10X40、14X50圆环链不作该项检验 3