ICS 73. 100. 10 MT D 92 备案号：18441—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T539—2006 代替MT/T539—1996 煤矿用电动锚杆钻机 Electrical bolting rotary drill in coal mine 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T539—2006 前 言 本标准是对MT/T539一1996《煤矿用电动锚杆钻机通用技术条件》的修订。本标准代替 MT/T539—1996。 本标准与MT/T539--1996相比，主要变化如下： 增加了型号编制方法（3.1)； 修改了钻机的基本性能参数(1996年版的表1，本版的表1)； 增加了钻机的最大工作高度和最小工作高度的规定(4.1.7)； 增加了钻机支腿材料为玻璃钢的性能要求和试验方法(4.3.4、4.3.5、5.3.4、5.3.5； 修改了钻机回转机构的电动机的性能要求（1996年版的5.11，本版的4.4)； -增加了支腿的返回速度要求和试验方法（4.6.1、5.6.2)； 增加了支腿配套液压泵站的要求和试验方法（4.12、5.13)。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院南京研究所负责起草，江阴矿山器材厂参加起草。 本标准主要起草人：陈桂娥、黄建中、王方荣、黄期、朱德俊。 本标准1996年10月1日首次发布。 MT/T539-2006 煤矿用电动锚杆钻机 1范围 本标准规定了煤矿用电动错杆钻机（以下简称钻机的型号与基本参数、要求、试验方法、检测规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用电动铺杆钻机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T28291987周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型d”（eqvIEC79-1：1990） GB/T5898-1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法（neqISO/DIS3481-1) GB13813—2001 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB16413—1996 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范 JC552-1994纤维缩绕增强热固性树脂压力管 MT98液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT113—1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T154.1—1992 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T688一1997煤矿用锚杆钻机通用技术条件 MT/T902—2002 2煤矿用电动锚杆钻机电动机 3型号与基本参数 3.1钻机型号 钻机型号的编制应符合MT/T154.1-1992的规定， MD 补充代号：电机冷却方式，水冷为S；风冷为F 主参数：电机功率 单位为千瓦(kW) 第二特征代号：支腿式 液压支腿用TY，水腿用TS，气腿用TQ； 机械推进支腿式用TJ 第一特征代号：电动 产品类型代号：锚杆钻机类 示例1功率为2.0kW的液压支腾式电动锚杆钻机，电机冷却方式为水冷式，其型号为：MDTY2.0S 示例2功率为1.5kW的气腿式电动铺杆钻机，电机冷却方式为水冷式，其型号为：MDTQ1.5F 3.2基本参数 基本性能参数见表1。 MT/T539—2006 表1# 电动锚杆钻机性能参数 序号 基本性能参数 单位 液压支腿 水压支腿 气压支腿 机械推进式 1 额定电压 v 127 V 2 额定电流 A 3 额定功率 kw V 4 额定转矩 N·m 5 N·m 电机最大转矩倍数 3. 2 V 6 额定转速 r/min 7 额定压力 MPa 8 额定流量 L/min V V 一 一 9 耗气量 m/min V 一 钻机 11 空载推进速度 mm/min V V 12 返回速度 mm 13 推进行程 mm V 14 支腿推进力 MPa 15 钻机最小高度 mm 一 16 钻机最大离度 mm 一 17 钻孔直径 mm V 18 噪声(声压级、声功率级） dB(A) 19 机重 kg 20 额定压力 MPa - 21 额定流量 L/min 一 - 支腿 22 电机额定功率 kw V 一 一 配套 23 V 电机额定电压 一 一 液压 24 油箱有效容积 L 泵站 - 一 25 外形尺寸(长×宽×商) mm - 一 26 泵站机重 kg 4 要求 4.1基本要求 4.1.1 钻机应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样及技术文件进行制造。 4. 1.2 钻机在下列环境条件下应能正常运行 a) 环境空气中含有甲烷或爆炸性煤尘； b) 环境温度为0~40℃； c) 相对湿度不超过95%土3%（环境温度为十25℃时）； (P 大气压力为80~110kPa； e) 采用水外冷式电机和湿式作业时，应有清洁的水源。水温不得超过30℃，水压不得超过1MPa。 4.1.3 钻机所有外购件、外协件应具有产品合格证。钻机使用有矿用产品安全标志管理的元部件时， 2 MT/T539—2006 应具有矿用产品安全标志准用证。 4.1.4钻机装配后，组合阀、水阀及电机控制阀动作应灵活、准确、可靠，不得有误动作。推进支腿应伸 缩自如，运行平稳，不得有卡滞现象，整机各部分动作应匹配。 4.2外观 4.2.1装配后钻机应整洁，钻机上的电缆、液压管路、气动管路以及冷却水管路应布置合理、整齐。 4.2.3当钻机支腿动力为压力水时，其相关的元器件应采取防腐防锈措施。 4.3安全性能 4.3.1钻机应具有承压性能，在1.5倍额定压力下运行时，推进支腿及所有承压件不得有渗漏、破损等 异常现象。 4.3.2钻机及配套液压泵站的零部件外壳及外露零部件果用铝合金制造时，其铝、钛、镁含量应符合 GB3836.1—2000的规定，并应符合GB13813—2001的规定。 规定。 4.3.4钻机支腿采用玻璃钢制造时，其阻燃抗静电性能应符合GB16413一1996的要求。 4.3.5钻机支腿采用玻璃钢制造时，其水压渗漏性能与力学性能应符合JC552一1994的规定，最小短 时水压失效环向应力应不低于150MPa，安全系数不低于10。 4.3.6钻机应有防淋水措施，且具有与漏电保护系统联机使用的能力。 4.3.7钻机的扶手和操作手把应具有绝缘性能。 GB3836.2—2000的规定。 4.4回转机构电动机性能 4.4.1钻机回转机构配用电动机应具有隔爆性能。 4.4.2钻机回转机构配用电动机的最大转矩倍数应不小于3.2，性能应符合MT/T902一2002的 要求。 4.5回转特性 4.5.1钻机回转机构应具有2.5倍额定转矩以上的瞬时过载能力。 4.5.2钻机的额定转矩应不小于规定值。 4.5.3额定转速应不小于规定值。 4.6推进支性能 4.6.1在额定条件下，支腿推进力、空载推进速度、返回速度均不小于规定值的95%。 4.6.2钻机的推进行程应不小于规定值的95%；钻机最大工作高度应不小于规定值的95%，钻机的最 小工作高度应不大于规定值的105%。 4.6.3钻机支腿采用并下压力水为动力时，钻机进水口应安装过滤网。按并下压力水具体条件，可在 钻机上安设增压泵或减压阀。支腿及供水系统元器件应具有防锈、防腐功能。 4.6.4钻机支腿以压缩空气为动力时，在0.40、0.50、0.63MPa工作气压下的推进力应不低于规定 值。各工作气压对应的耗气量不应超过规定值。 4.7密封性能 钻机各承压零部件应具有密封性能，在1.5倍额定压力下不得有渗漏现象。 4.8噪声 钻机在正常钻孔时，其噪声声功率级应低于106dB(A)，声压级（距声源1.3m处)应低于90dB(A)。 3 MT/T 539---2006 4.9钻进性能 钻机的钻进性能应符合MT/T688一1997中6.7的规定。 4.10机重 钻机的机重应不大于规定值的105%。 4.11可靠性 4.11.1钻机在额定工况下连续运行120min，不得出现异常现象。 4.11.2钻机井下平均无故障工作时间应符合MT/T688-1997中6.10.2的规定。 4.12支腿配套液压泵站 4.12.1配套液压泵站用电动机为煤矿采掘工作面使用的隔爆型电动机，并符合GB3836.1-2000和 GB3836.2-2000的规定。 4.12.2配套泵站液压系统的额定压力和额定流量应不低于规定值。 4.12.3 配套泵站在额定工况下连续运转30min，其油温应不高于65℃，并不出现其他异常。 4.12.4配套泵站的重量应不大于规定值的105%。 5试验方法 5.1基本性能 5.1.1按4.1.3、4.3.6～4.3.9检查检验记录、检验报告和相应的合格证。 5.1.2钻机装配后进行空运转，观察钻机各部分的运行情况。 5.2外观质量 钻机的外观质量用目测法进行。 5.3安全性检测 5.3.1钻机承压性能检验时将产品承压系统加压至额定压力的1.5倍，连续运行3min， 5.3.2钻机及其配套泵站零部件的铝合金材料性能试验按GB3836.12000规定进行，摩擦火花安 全性