ICS 73.100.40 MT D 93 备案号：6131—2000 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 857—2000 eqvISO/TR8435—1984 煤矿用带式输送机托辊组与相邻零 部件的相关尺寸 Belt conveyors-Dimension of structure from idler sets to adjacent component parts-for coal mining 2000-05-01实施 2000-01-18发布 发布 国家煤炭工业局 MT/T 857—2000 前言 本标准等效采用国际标准化组织技术报告IS0/TR8435--1984《连续机械搬运设备-带式输 送机保安规程-托辊趋入点的保护条例》，为使标准名称更为明确和贴切，现命名为《煤矿用带式 输送机托辊组与相邻零、部件的相关尺寸》。 本标准主要为防止托辊趋入点发生人身肢体轧伤事故，规定了其与相邻零、部件的相关尺寸， 也允许同时采用其他措施和途径，进一步保证托辊运转的安全。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人：戴建立、支一贯、华英芬。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 MT/T 8572000 ISO前言 ISO（国际标准化组织）是由各国标准化团体（ISO有关团体）组成的世界性的联合会。制定国 际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体对某技术委员会确定的项目感兴趣，均有 权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织（官方的或非官方的）也可参加有关工作。 ISO技术委员会的主要任务是拟定国际标准，但具有以下特殊情况之一者，技术委员会可提议 以技术报告予以颁布： 1.拟定的国际标准，几经努力，仍未在委员会中获得必需的支持； 2．标准中的有关项目尚在技术发展阶段，有待进一步验证； 3.技术委员会收集到不同于某一已正规发布的国际标准内容的材料（如某些“工艺状况”的材 料）。 IS0理事会收到技术报告后即予直接颁布，1、2类情况的技术报告颁布后，须经受3年时间的 验证，以确定其能否升格提作国际标准。3类情况的技术报告，在其引用材料失效和作废以前，均 不需再作验证。 IS0/TR8435由IS0/TC101技术委员会制定，属连续机械搬运设备类。 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 857-2000 煤矿用带式输送机托辊组与 相邻零、部件的相关尺寸 eqvISO/TR8435-1984 Belt conveyors-Dimension of structurefrom idler sets to adjacent component parts-for coal mining 范围 本标准规定了煤矿用带式输送机事故高危点处托辊趋入点与相邻零、部件间的相关安全尺寸。 本标准适用于煤矿用带式输送机，也适用于选煤等作业场所用带式输送机。 2定义 本标准采用下列定义。 2.1事故高危点dangerpoints 带式输送机上容易造成人身伤害事故的危险部位。 2.2托辊趋入点pinchpointonidlers 输送带切入托辊承托面的相切点。 事故高危点 带式输送机如下部位，若不保持安全间距f，即构成事故高危点。 f值应保持在50~70mm范围内，如果空间允许f值也可大于120mm，但是不允许f在70~120mm范 围内，因为此空隙易丁轧入人身较大肢体（如拳头、手臂等），而又较难及时拔出自救。以上规定仅 限于输送带带速v≤3m/s的带式输送机。凡带式输送机构内出现二个相对运动的表面，便可成为事故 的隐患点，这就必须使二个表面间保持安全间距f。 3.1加料漏斗处 加料漏斗软挡板底面与托辊上输送带顶面之间的安全间距f（见图1）。 图1 3.2导料槽挡板处 导料槽挡板底面与托辊上的输送带之间的安全间距f（见图2） 2000-05-01实施 国家煤炭工业局2000-01-18批准 1 MT/T857—2000 图 2 3.3处于下托辊上方的机架结构件 回空段托辊上的输送带顶面与处于其上方的机架纵向或横向的结构件之间的安全间距了（见图 3)。 图3 3.4上、下托辊间 回空托辊上的输送带顶面与排列在其上方的承载托辑底部之间的安全间距f（见图4）。 图4 3.5托辊与固定平面间 托辑上的输送带顶面与固定件的底平面间的安全间距了（见图5）。 图5 2 MT/T857—2000 托辊趋入点安全保护实例 当带式输送机托辑趋入点上的安全间距值f布置出现困难时，可以参考以下保护实例。 4.1加料漏斗 4.1.1使加料漏斗的导料软挡板顺着托辊槽角倾斜布置（见图6)。 这种形式适用于人工加料，当运送物料时，不仅应使软挡板能紧贴输送带承载面，而且应使其 易于抬起安全间距f。 4.1.2若加料区段内无法保证安全间距F时，则应用侧面防护罩把承载托辊全面防护起来。 4.1.2.1人工加料可用一直落到机架底部的封闭式侧面防护罩（见图7）把承载托辑罩住，这种方式 还可避免该区段的物料堆积。 图 6 图7 4.1.2.2固定式带式输送机设置侧向防护罩（见图8）。上部应用网罩覆盖，以利于随时观察输送带在 该区段的运行情况。护罩从趋入点向下延伸高度c，护罩下部宜留有清扫中间隔板和托辊支架的清扫 孔，孔的高度b，其中b+c≥250mm，c≥150mm，b=75~1Cmm。 若加料漏斗与带式输送机装载架有相对位移，则在确定防护罩尺寸时应予计入。 3 MT/T 857-2000 图8 4.1.3防护罩的二端： 本条适合于通过加料漏斗前、后二端的托辊形成的高危点处的安全保护。 加料漏斗前、后二端外侧的托辊，与漏斗前、后缘间的距离不应超过300mm（见图9）。 4.1.3.1防护罩前端超出加料漏斗前缘的距离不应少于300mm，离最近的托辊距离不应少于150mm（见 图9)。若在加料漏斗前缘外300mm范围内未安置托辊，则防护罩前缘离最后一挡托辊的距离300mm 以上（见图10）。 ≥300mm <300mm ≥150mm 图9 图10 4.1.3.2加料漏斗后方部位的安全保护 a）防护罩后缘至加料区段内最易引发事故的首挡托辑的距离应超过850mm（见图11和图14）； 若靠近该挡托辊有其他支承元件（如托辊或滚筒）设置，则上述距离至少应大于300mm（见图12和 图13)。 XXXXXX ≥850mm 最容易发生事故的首挡托辊 图11